Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

13.6 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

Таблица 13.6

13.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

Таблица 13.7

Из двух вариантов оптимальным считается вариант с минимальными приведенными затратами. Это проектный вариант.

13.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

1. Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали.

Пр.ож = ( 181,59 – 154,28 ) · 11730 = 320,35 тыс.руб.

2. Налог на прибыль:

,

где - коэффициент налогообложения прибыли.

Нпр = 320,35 · 0,24 = 76,88 тыс.руб.

3. Чистая ожидаемая прибыль:

Пр.чист = 320,35 – 76,88 = 243,46 тыс.руб.

4. После определения чистой прибыли определяем срок окупаемости капитальных вложений:

,

где Квв.пр. – капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования.

Квв.пр = 2·300 ·1,1 – 60 =600 тыс.руб.

где Кмонт = 1,1…1,25 – коэффициент монтажа с учетом стоимости самого оборудования.

Ток.расч. = 600 / 243,46 = 2,47 года

Расчетный срок окупаемости округляется до большего целого числа, и принимаем его за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т. Горизонт расчета принимается равным 3 годам.

5. На основе ожидаемого времени окупаемости рассчитывается общая текущая стоимость доходов (чистая дисконтированная прибыль):

где t – горизонт расчета (количество t зависит от срока окупаемости), лет,

Е – процентная ставка на капитал (при 10% Е = 0,1)

Добщ.диск =243,46·( 1 / 1,11 +1 / 1,12 +1 / 1,13)=635,45 тыс.руб.

6. Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход):

ЧДД = Эинт = 635,45 – 600 = 35,45 тыс.руб.

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль:

 Скачать реферат