Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

Таблица 113.5

Догрузка оборудования для проектного варианта

<

tr>

Операция

Nдог

Sрасч.=Кз

Sприн

1

2

3

4

10

71510

0,848

1

20

52385

0,848

1

30

95052

0,852

1

40

29427

0,835

1

60

390941

0,856

1

70

233715

0,844

1

80

233715

0,844

1

90

396485

0,862

1

100

14825

0,849

1

110

396485

0,862

1

120

166404

0,852

1

130

102549

0,839

1

140

233715

0,845

1

 

Общее число станков Sобщ = 13 шт.

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:

Кз = Sp / Sпр (13.8)

Из ниже приведённой таблицы видно, что коэффициент загрузки будет равен расчётному числу станков.

Средний коэффициент загрузки оборудования будет составлять 0,848.

Теперь по найденным значениям загрузки оборудования строим график нагружения оборудования на листе графической части «План участка».

Число единиц вспомогательного оборудования на участке определяется в зависимости от числа станков основного оборудования (12 % от Sобщ.).

Таблица 11.6

Число единиц вспомогательного оборудования проектного варианта

Наименование вспомогательных отделений

Число станков в отделении, шт.

Ремонтная база

1

Заточное отделение

1

Отделение ремонта технологической оснастки

1

11.2 Расчет численности работающих

Промышленно – производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Общее число производственных рабочих определим по формуле:

Р = Т / Фр, (13.9)

где Т – трудоемкость годового выпуска изделий в часах;

Т = N × å tшт / 60, (13.10)

Т =11730× (2,68+3,48+2,09+5,48+0,55+0,39+0,39+1,3+1,43+1,3+ 1,96+3,68) / 60 = 4835 час,

Фр – действительный годовой фонд времени работы рабочего, Фр= 1731 час.

Р = 4835/1731 = 3 чел.

Примем на каждый станок по три рабочему оператору 4-го разряда. Общее число рабочих операторов на проектном и базовом вариантах будет равно:

Робщ=Ррасч·(1+Во /100) ·С, (13.11)

где Во=12% - процент времени, необходимый на отпуск или по причине болезни.

Робщ=13·(1+12 /100)=14 чел.

Состав и численность остальных рабочих определим в зависимости от числа производственных рабочих. Данные заносим в табл. 11.7

Таблица 11.7

Численность рабочих всех категорий.

Группа работающих

Общее число

Обоснование расчета

В 2 смены

В 1 смену

Производственные

Рабочие

28

14

Вспомогательные

рабочие

12

6

40 % от числа производственных рабочих

ИТР

6

3

12 % от – - –

Служащие

2

1

2 % от – - –

МОП

2

1

1.5 % от – - –

Всего работающих

50

25

11.3 Определение площади участка

Площадь участка по своему назначению подразделяется на производственную и вспомогательную. К производственной относится площадь, отведенная под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранения деталей и заготовок, рабочие места для слесарных операций, технического контроля, средств наземного транспорта, проходы и проезды между рядами оборудования.

К вспомогательной площади относится территория участка, занятая вспомогательными службами, а также магистральными и пожарными проездами.

При укрупненном проектировании производственную площадь цеха определяем по удельной площади, необходимой для размещения станков в зависимости от их массы. Величину удельной площади, приходящейся на один станок, берем из [16].

Sпр. = Sуд. × Sобщ. (13.12)

Sпр. = 25 × 14 = 350 м2

Размеры вспомогательной площади участка определим, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб.

- помещение ОТК (5% от станочной площади) - 18 м2

- склад вспомогательных материалов (0.2 м2 на один станок) – 2,6 м2

- склад материалов и заготовок (10 % от станочной площади) – 35 м2

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы