Составление конкретного бизнес-плана по освоению производства новой продукции

2-й шаг. По каждому участку составляют перечень необходимого технологического оборудования и рассчитывают станкоемкость изготовления продуктового комплекта на каждой j-й единице оборудования:

,

где Ni - количество i–х частей (деталей) в продуктовом комплекте; tij – норма времени обработки (изготовления) i–й части

(детали) на j–й единице оборудования, мин; n – количество наименований частей (деталей) в продуктовом комплекте.

Расчет станкоемкости изготовления продуктового комплекта выполняют по форме, показанной в табл.2.4.

Таблица 2.4

Расчет станкоемкости изготовления продуктового комплекта на участке, мин.

3-й шаг. Для каждого производственного участка рассчитывают показатели парка оборудования: количество единиц оборудования, пропускную способность и общую площадь участка.

Исходной величиной для производственной мощности участка в продуктовых комплектах служит прогнозируемый объем продаж (спрос) готовых изделий.

Расчеты выполняют по описанной выше методике для однокомпонентного изделия (шаги 2–5, стр.31-34 данного пособия). Расчетная таблица аналогична табл.2.2, отличие состоит только в том, что вместо нормы штучного времени в графе 2 указывают станкоемкость изготовления продуктового комплекта для данного участка, полученную ранее на шаге 2. Производственная мощность участков при этом будет измеряться в количестве продуктовых комплектов.

При расчете площадей сборочных участков нужно исходить из удельной площади одного сборочного стенда 10–15 кв. м.

4-й шаг. Расчеты по участкам сводят в общий расчет производственной мощности предприятия (табл.2.5).

Таблица 2.5

Расчет производственной мощности предприятия

В табл.2.5 находят участок с наименьшей производственной мощностью, т.е. лимитирующий участок.

Производственная мощность предприятия принимается равной производственной мощности лимитирующего участка.

2.3 Расчет потребности в производственных площадях

Производственные помещения представляют собой недвижимое имущество (недвижимость), которое предприятие либо имеет в собственности, либо арендует.

Выше в подразделе 2.2 был показан порядок расчета «чистой» производственной площади, необходимой только для размещения основного оборудования, инвентаря и промежуточных запасов незавершенного производства.

Кроме этой площади для организации бизнеса требуются вспомогательные площади для размещения:

складов – материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции, отходов;

контрольного оборудования и приборов;

транспортного хозяйства – электрокар, автомобилей;

оперативных постов управления;

мест санитарно-технического назначения.

В зависимости от характера производства (бизнеса) вспомогательные площади составляют от 20 до 50% от «чистой» производственной площади.

2.4 Расчет потребности в производственном персонале

Известно, что наиболее точный метод расчета численности производственных рабочих исходит из нормативной трудоемкости выполнения работ (операций). Однако, во–первых, этот метод применим только к сдельным, нормируемым работам, во–вторых, когда накоплена информация о трудовых нормах и нормативах применительно к освоенной аналогичной продукции.

При разработке бизнес–плана разработчикам приходится пользоваться приближенными методами, используя скудную информацию о проектируемом производственном процессе.

Наиболее простым и логичным, хотя и не слишком точным методом определения численности рабочих для организуемого производства (бизнеса) является метод расстановки по рабочим местам. Суть метода заключается в том, что каждая операция имеет то или иное количество рабочих мест, а рабочие места должны быть заняты рабочими.

Обычно, количество рабочих не равно строго количеству рабочих мест. При использовании метода расстановки по рабочим местам надо учитывать следующее:

возможно совмещение профессий, когда в силу невысокой загруженности оборудования один рабочий может выполнять несколько операций;

возможно многостаночное обслуживание, когда один рабочий работает сразу на нескольких станках, это возможно, если машинное время работы станков в автоматическом режиме достаточно большое;

некоторые рабочие места являются групповыми, т.е. на таких местах работают несколько рабочих. Например, на одном сборочном стенде могут работать 2-3 рабочих.

сменность работы различных рабочих мест может быть разной: какие-то операции выполняются в 2 смены, а какие-то в одну;

могут встречаться профессии рабочих, работа которых непосредственно не связана с каким-либо оборудованием (слесари, такелажники, контролеры и т.д.).

В силу перечисленных выше причин подсчет числа рабочих целесообразно выполнять, анализируя последовательно каждую операцию в маршрутной технологической схеме.

 Скачать реферат