Составление конкретного бизнес-плана по освоению производства новой продукции

2-й шаг. Для каждой единицы оборудования назначают полезный фонд времени работы, который зависит от календарного фонда, сменности работы, продолжительности рабочей смены, плановых простоев оборудования в ремонте и рекомендуемого коэффициента загрузки оборудования в течение рабочей смены.

Значения полезного годового фонда времени работы оборудования в машиностроении при работе в 2 с

мены, (загрузка 80%), часы:

3-й шаг. Принимают предварительный размер производственной мощности равным прогнозируемому объему продаж (спросу). Рассчитывают количество единиц оборудования каждой j-й группы (модели) по формуле с округлением в большую сторону при превышении более 10%

,

где Qc– спрос, прогнозируемый объем продаж, шт.; tj– норма времени на оборудовании j–го вида, мин.; Fпj– полезный фонд времени работы j–й единицы оборудования, ч.

В нашем примере прогнозируемый объем продаж данного изделия равен 178000 шт. Результаты расчета показаны в графе 4 табл.2.2.

4-й шаг. Рассчитывают пропускную способность каждой j–й группы оборудования и устанавливают производственную мощность всего парка оборудования по минимальной пропускной способности.

Мощность или пропускная способность j–й группы оборудования:

.

Производственная мощность всего парка оборудования равна минимальному значению из Мj:

.

Группа оборудования с минимальной пропускной способностью называется лимитирующей. В нашем примере расчеты по группам оборудования выполнены в графе 5 табл.2.2. Минимальное значение Mj у пресса гидравлического (позиция 3). Таким образом, при данном составе парка оборудования его производственная мощность равна 178560 шт. в год.

5-й шаг. Выясняют, какая производственная площадь потребуется для полученного парка оборудования и впишется ли он в имеющуюся площадь на предприятии.

Размер производственной площади, занимаемой одной единицей оборудования, определяют по ее габаритным размерам в плане и увеличивают в 5-6 раз, чтобы учесть площади вокруг оборудования, проходы и проезды.

Для примерных оценок можно указать, что удельная площадь, приходящаяся на один станок в механообрабатывающих цехах, равна 20-25 кв. м для малых станков, 35-45 кв. м для средних станков, 70-150 кв. м для больших станков.

В нашем примере расчет производственной площади выполнен в графах 6 и 7, табл.2.2.

6-й шаг. Если имеющаяся на предприятии производственная площадь недостаточна для размещения рассчитанного парка оборудования, то парк сокращают так, чтобы вписаться в заданную площадь и минимально при этом сократить мощность. После такой корректировки состава парка оборудования требуется снова пересчитать производственную мощность.

Положим, в нашем примере имеющаяся площадь равна 385 кв. м. Уменьшаем количество станков той группы, где наибольшая пропускная способность. Если убрать один станок 5-й группы, то пропускная способность этой группы составит 152147 штук.

Если убрать один станок 4-й группы, то пропускная способность этой группы составит 175200 штук.

Таким образом, имеет смысл сократить число единиц оборудования 4-й группы до 8, это приведет к минимальному снижению производственной мощности до 175200 штук.

Многокомпонентное изделие. На основе маршрутной технологической схемы формируют состав производственных звеньев (участков, цехов), участвующих в производстве конечного изделия.

Производственная мощность предприятия в целом равна минимальной мощности одного из производственных звеньев. Данное звено называется лимитирующим.

Таким образом, задача формирования и расчета производственной мощности предприятия сводится к определению мощности по отдельным звеньям, их сопоставлению и нахождению лимитирующего звена.

Чтобы производственные мощности звеньев были сопоставимы, их оценивают в продуктовых комплектах (машино–комплектах). Продуктовый комплект – это набор заготовок, обрабатываемых деталей или узлов, изготовляемых в данном производственном звене, в количествах, необходимых для изготовления одного готового изделия. У каждого звена свой состав продуктового комплекта.

Продуктовый комплект можно записать в виде вектора-строки:

N1 N2 … Ni …Nn,

где N1, N2,…, Ni – количество частей изделия (деталей, узлов) 1–го, 2–го,…i–го наименований в изделии согласно спецификации; n – количество наименований частей в продуктовом комплекте данного производственного звена.

Например, из схемы, приведенной на рис.2.5, следует, что в составе предприятия имеется 6 производственных участков: 1) обработки деталей группы А; 2) обработки деталей группы Б; 3) сборки узла 1; 4) сборки узла 2; 5) сборки узла 3; 6) общей сборки изделия.

Количество сборочных участков может быть меньше, чем количество узлов в изделии. Например, если обнаружится, что узлы 1 и 2 по составу сборочных операций похожи, то их могут собирать на одном участке.

Формирование парка оборудования и расчет производственной мощности производят по следующим шагам.

1-й шаг. На основе маршрутной технологической схемы составляют перечень производственных участков (цехов) с указанием продуктового комплекта, изготовляемого в каждом участке. Пример составления продуктовых комплектов показан в табл.2.3.

Таблица 2.3

Состав продуктовых комплектов по участкам (шт.)

 Скачать реферат