Проектирование автоматической системы управления температурным режимом печи пиролиза П-101 установки получения технического водорода

2. ТЭО объекта автоматизации

2.1 Производственные связи установки производства технического водорода

Сырьем установки производства технического водорода является: природный газ (в дальнейшем исходный газ); паровой конденсат; СО2 и азот. Природный газ, как видно из схемы, поступает с ГРС-1. Пришедший с цеха-40 паровой конденсат подвергается обработке (деаэрация

и т.п.) затем в виде перегретого пара он поступает в печь пиролиза П-101. Углекислый газ и азот поступают с завода ОАО "Минеральные удобрения".

Рис. 1 Производственные связи установки производства водорода.

Основным продуктом установки производства технического водорода является водород -99%, 98%.

Побочным продуктом производства технического водорода является углекислый газ.

Полученный технический водород- это полуфабрикат и он будет использоваться:

3. В производстве бутиловых спиртов

4. В производстве 2-этилгексанола

Так же тех. водород – частично товарный продукт, т.к. в дальнейшем он реализуется ОАО "Минеральные удобрения".

2.2 Технико-технологическая и экономическая характеристика производства

В производстве технического водорода технологический процесс- непрерывный и малостадийный.

Сырье и продукты реакции являются пожаро- и взрывоопасным т.к. в сырье входит природный газ, а в продукты водород-99. В следствие этого в производстве существует ПАЗ(система сигнализаций и блокировок).

Материальные потоки на всех этапах находятся в газообразном состоянии. Производство материалоемкое.

Технологический процесс достаточно современен.

Вывод: т.к. производство материалоемкое, то одним из приоритетных направлений улучшения экономических показателей можно назвать увеличение выхода водорода на загруженное сырье.

2.3 Обоснование концепции автоматизации

2.3.1 Характеристика уровня автоматизации производства технического водорода

Судить об уровне автоматизации сложно, т.к. единого показателя, по которому можно судить об уровне автоматизации в настоящее время не существует. Поэтому уровень автоматизации оценивается: по уровню автоматизации функций управления, сложности реализованных функций и техническому уровню средств автоматизации.

Установка производства водорода состоит из трех стадий:

1. Получение пирогаза в печи пиролиза П-101;

2. Очистка пирогаза от СО2 в отделении поташной очистки;

3. Отделение мембранного разделения пирогаза(получение водорода).

Уровень автоматизации на этих стадиях различен. Дадим краткую характеристику автоматизации установки производства технического водорода, проанализировав все три стадии отдельно.

1. Уровень автоматизации печи пиролиза

Таблица 1. перечень автоматизированных функций управления технологических параметров установки – печь пиролиза

Наименование технологического параметра

Функции автоматизированного управления

Показания

Регистрация

Сигнализация

Блокировка

Регулирование

Температура пирогаза на выходе из печи П-101

+

+

-

-

-

Расход природного газа на входе в сепаратор

+

+

+

+

+

Расход углекислого газа на входе в сепаратор

+

+

-

-

+

Расход пара на входе в сепаратор

+

+

+

-

-

Расход топливного газа на входе в печь П-101

+

+

+

+

+

Давление топливного газа в трубопроводе на входе в печь

+

+

+

-

+

Давление газа после смесителя С-1

+

+

+

-

-

Разряжение в печи

+

+

+

-

-

Таблица 2.способы реализации автоматизированных функций управления

Наименование функций

Способ реализации функции

Информационные функции АСУ ТП

1. Измерение технологических параметров

1.1 Косвенные измерения технологических параметров (ТП)

Непрерывные косвенные измерения ТП аналоговыми СИ

1.2 Косвенные измерения показателей состояния технологического оборудования (ТО)

Непрерывные косвенные измерения показателей состояния ТО аналоговыми СИ

1.3 Контроль технологических параметров

Щитовая система контроля с сигнализацией отклонения параметров

1.4 Контроль параметров качества

Контроль на автоматизированном оборудовании с обработкой результатов анализа

1.5 Сигнализация отклонений технологических параметров (ТП)

Индивидуальная сигнализация отклонений ТП

1.6 Регистрация технологических параметров (ТП)

1.На диаграммах вторичных приборов

2.Средствами централизованного контроля и управления

1.7 Сигнализация отклонений показателей состояния технологического оборудования

Индивидуальная сигнализация отклонений показателей состояния ТО

1.8 Регистрация событий

Регистрация показателей состояния ТО

1.9 Прогнозирование хода технологического процесса и состояния оборудования

Отсутствует

1.10 Анализ работы оператора

Неавтоматический анализ работы оператора

1.11 Расчет ТЭП и эксплуатационных показателей функционирования

ТЭП и ЭП, рассчитываются по показаниям приборов в ручную

1.12 Обмен информацией со смежными и выше стоящими уровнями управления

С помощью телефонной связи

Управляющие функции АСУ ТП

2.Оперативное управление

Индивидуальное

2.1 Стабилизация параметров технологического процесса

Стабилизация параметров процесса с применением щитов управления

2.2 Логико-программное управление

Однотактное логическое управление

2.3 Оптимизация технологического процесса

Оптимальное управление установившимся режимом технологического процесса и основного оборудования (режим совета оператора)

2.4 Пуск и останов

С применением дистанционного управления и централизованного контроля.

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы