Использование процесса грохочения при переработке строительных материалов

График 2

Из графика видно, что в момент удара происходит резкая остановка масс m1 и m2. Так как выполняется условие , то момент удара - фактически отсутствие относительного перемещения масс за время t удара.

1.4.6 Расчет жесткости пружин

Из пункта №1.3.5 мы знаем значение коэффициента С2 жесткости.

Предварительный выбор пружин

Следовательно жесткость одной пружины

Зная коэффициент жесткости, перейдем к геометрическим параметрам пружины:

(1.24)

(1.25)

(1.26)

(1.27)

где

c - жесткость пружины,

d - диаметр проволочки,

D - внешний диаметр пружины

n - число витков

1.4.6.1 Пружины, через которые взаимодействуют массы m1 и m2

Примем следующие данные по [1]:

d = 14 мм; D = 64 мм; n = 3; С = 48,85 кг/мм (4 шт.)

Усилие затяжки пружины болтами на длине 5 мм - 244 кг

l0 = 80 мм - длина в свободном состоянии

- шаг

Поджатие - 5 мм каждой пружины, т.е. общая 10мм.

Горизонтальная жесткость пружины

Максимальный сдвиг - 1,1 мм

Реальный сдвиг - 0,78 мм (под углом 45)

Максимальные напряжения в пружине

(1.28)

Запас прочности при расчете на усталость

1.4.6.2 Опорные пружины

По справочнику [1] при помощи формул (1.11-1.14) находим основные параметры пружины

d = мм; D = мм; n = 3; С = кг/мм (8 шт.)

1.4.7 Конструкция и расчет упругого ограничителя

Расчет производится [] стр.131. Принимаем марку резины 1847

Зададимся размерами резинового ограничителя, который схематично указан на рис.1.3.5.

Рис.1.4.5.

При одноосном сжатии в случае малых деформаций нагрузка связана с деформацией следующей формулой:

, (1.29)

где

F - начальная площадь основания, м2;

Е - модуль упругости при малых деформациях (см. рис.1.3.6.)

- относительная деформация

- максимальное сжатие, мм

h - высота резинового ограничителя, мм

Рассчитаем коэф. учитывающий форму элемента

(1.30)

где a и b - длинна и ширина соответственно, см

Рис.1.4.6.

Зная значения коэффициента формы и относительную деформацию, по рис.1.4.6 находим модуль упругости для резины марки 1847. В нашем случае он будет равняться . Жесткость при заданной деформации находится так:

(1.31),

Суммарная жесткость всех упругих резиновых ограничителей

1.4.8 Расчет мощности электродвигателя

Средняя мощность двигателя. Производим расчет по источнику [20]

(1.32)

где

G - приведенная масса грохота, кг

А - амплитуда колебаний, м

ω - частота, 1/рад

кВт

Раздел 2. Автоматизация

Электрическая схема

2.1 Порядок работы

Подача материала в бункер приемный (БП)

Материал, предназначенный для классификации, засыпается в бункер приёмный (БП) фронтальным погрузчиком. БП оборудован датчиком нижнего уровня (НУ) (2а) сигнал с которого выведен на лампу, которая сигнализирует водителю погрузчика о том, что БП пуст, а также на лампу (2b) на пульте управления (ПУ) для сигнализации оператору. В верхней части БП установлена виброрешётка для отсева негабарита. Управление приводом виброрешётки (1а) осуществляется оператором с ПУ кнопкой ПУСК (1b), сигнализационная лампа на ПУ (1c).

Классификация и подача материала в 3-х секционный бункер

3-х секционный бункер оборудован датчиками верхнего уровня (ВУ) (7а,8а,9а) в каждой секции, сигнализационные лампы для каждой секции (7b,8b,9b) на ПУ.

Подача материала на классификацию и далее в 3-х секционный бункер осуществляется путём включения привода вибропитателя (3а) - кнопка ПУСК (3с), сигнализация работы вибропитателя лампой (3е) на ПУ. При этом должны быть включены и работать постоянно привода грохота (5а,6а) - кнопка ПУСК (5b), сигнальная лампа работы грохота (5d) на ПУ и привод конвейера ленточного (4а) - кнопка ПУСК (4с), сигнальная лампа работы конвейера (4е) на ПУ. Из вибропитателя материал по конвейеру ленточному поступает на грохот, где и происходит рассев на три фракции, которые накапливаются в отсеках 3-х секционного бункера. При достижении уровня материала ВУ в секциях 3-х секционного бункера загорается соответствующая сигнальная лампа и вибропитатель автоматически отключается. Датчики ВУ в 3-х секционном бункере выставляется таким образом, чтобы материал, находящийся в коробе грохота и на ленте конвейера после достижения ВУ в любой секции 3-х секционного бункера и отключения вибропитателя весь вошёл в бункер и не высыпался через край.

По ходу линии подачи материала в 3-х секционный бункер предусмотрены блокировки агрегатов, т.е. при штатной или аварийной остановке агрегата (грохот, конвейер) автоматически отключается предыдущий по ходу материала агрегат.

Таким образом, включение линии должно проходить в обратной относительно хода материала последовательности: грохот - конвейер - вибропитатель. Выключение агрегатов производится с пульта соответствующими кнопками (5c, 4d, 3d), наоборот, по мере освобождения их от материала.

 Скачать реферат