Технология и организация строительства объектов природообустройства

При использовании приборов, основанных на упругом отскоке ударника от поверхности бетона, также необходимо иметь тарировочные кривые связи. Так, в приборе системы КИСИ (Киевского инженерно-строительного института) для оценки прочности бетона используется высота отскока ударника, падающего под действием пружины определенной упругости. Прибор может быть использован для горизонтальных поверхност

ей. Прочность бетона на вертикальных поверхностях бетона оценивают маятниковым прибором по отклонению маятника, заканчивающегося стальным шариком.

Для оценки прочности бетона импульсным ультразвуковым методом применяют специальную электронную аппаратуру, позволяющую определить время прохождения ультразвукового сигнала через толщу исследуемой конструкции. Зная длину пути, преодолеваемого сигналом между излучателем и приемником ультразвуковых импуль­сов, вычисляют скорость (м/с) прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона:

,где

l - длина пути (расстояние между датчиком и приемником ультразвуковых колеба­ний), м;

t-время прохождения ультразвукового импульса, регистрируемое прибором в микросекундах;

t0 - поправка на время прохождения сигнала в пределах самого прибора в микросекундах;

α - поправка, учитывающая влияние армирования бетона (выявляется при тарировке).

Скорость прохождения ультразвуковых волн через ,бетон лежит в пределах 2000 .5000 м/с, вменяясь в большую сторону с увеличением плотности и прочности.

Скорость прохождения ультразвука через толщу бетона зависит от очень многих факторов: состава и крупности заполнителей, вида и содержания цемента, способа уплотнения бетона при укладке, влажности, продолжительности выдерживания бетона, насыщения арматурой, направления прозвучивания (вдоль или поперек слоев укладки) и др. В связи с тем, что учесть влияние всех факторов очень трудно, для каждого конкретного состава бетона и принятой технологии бетонирования следует строить индивидуальные тарировочные графики, сопоставляя результаты прозвучивания с прочностью бетона, полученной при раздавливании образцов на прессе.

Точность определения прочности бетона ультразвуковым методом ±8 . 15%.

Кроме оценки прочности бетона, ультразвуковым методом можно обнаружить некоторые дефекты бетонной кладки: пустоты, раковины, трещины. При их наличии резко изменяются условия прохождения ультразвукового сигнала: появляются акустические тени, увеличивается длина пути сигнала между источником и приемником ультразвуковых колебаний. С учетом этих особенностей можно определить размеры внутренних дефектов.

Качество уплотнения бетона и отсутствие в нем пор, пустот, раковин оценивают испытанием на водопоглощение путем нагнетания воды в скважины, пробуренные в контролируемых блоках. Качество укладки в этом случае оценивают по значению удельного водопоглощения:

, где

Q - количество воды, поглощаемое скважиной, л/мин;

Н - давление, при котором проводится испытание (3.5 МПа),

l- длина скважины, испытываемой на поглощение воды, м.

Для оценки плотности и однородности бетона в тонкостенных конструкциях, плитах, лотках, облицовках можно применять радиоизотопные методы контроля, основанные на поглощении или отражении лучей гаммаисточника.

На все работы по контролю качества работ и качества материалов составляют акты испытаний, которые предъявляют комиссии, принимающей сооружения. В ходе производства бетонных работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед бетонированием и заполняют журналы работ, контроля температур по установленной форме.

Лекция № 14: «Технология каменной кладки»

ГЛАВА 7 ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ.

7.1. Назначение каменных работ. Общие положения.

Большое распространение в природе естественных каменных материалов и обилие сырья для изготовления искусственных материалов, а также такие важные свойства, как прочность и долговечность, огнестойкость, способствуют широкому распространению каменных материалов в строительстве.

Назначение каменных работ - возведение фундаментов, несущих и ограждающих конструкций зданий, декоративная отделка.

Каменные конструкции состоят из отдельных камней, соединенных в одно целое раствором, при затвердевании которого образуется монолитный массив.

Недостатки каменной кладки - большая относительная масса конструкций, малая производительность труда, высокие материальные затраты, невозможность механизировать процесс кладки.

В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из искусственных и природных камней. В свою очередь для кладки из искусственных камней широко используют кирпич сплошной и пустотелый, сплошные и пустотелые прямоугольные камни (блоки).

Виды кладки в зависимости от применяемых камней:

кирпичная - из глиняного и силикатного сплошного и пустотелого кирпича;

кирпичная с облицовкой - из искусственных и естественных камней и блоков;

мелкоблочная - из природных (ракушечники, пористые туфы) или искусственных, бетонных и керамических камней, укладываемых вручную;

тесовая - из природных обработанных камней правильной формы, укладываемых вручную или краном;

7.1.2. Материалы для каменной кладки.

К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамический и силикатный полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые.

Полнотелый глиняный кирпич имеет размеры 250 х 120 х 65 мм и модульный (утолщенный) - 250 х 120 х 88 мм, масса кирпича 3,6 .5 кг. Плотность 1,6 . 1,8 т/м3, марки кирпича 75, 100, 150, 200, 250 и 300, водопоглощение до 8%. Кирпич изготовляют пластическим прессованием с последующим обжигом. Основной недостаток - высокая теплопроводность.

Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же размерах в плане высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза большую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом), меньшую плотность - 1,35 .1,45 т/ м3. Марки кирпича - 75, 100 и 150. Применение этой разновидности кирпичей позволяет уменьшить массу стеновых изделий до 30%.

 Скачать реферат