Технология и организация строительства объектов природообустройства
Увеличение производительности экскаваторов как и других машин циклического действия может быть достигнуто:
- конструктивными усовершенствованиями;
- технологическими приемами;
- организационными мероприятиями.
Для экскаваторов возможны следующие группы приемов:
1. Увеличение объемов грунта, разрабатываемого и перемещаемого за один цикл (увеличение q∙Кн∙=25 height=33 src="images/referats/4474/image032.png">). Достигается путем применения сменных ковшей увеличенной вместимости, очисткой и предотвращением налипания на ковш мокрого грунта, рыхлением плотных грунтов).
2. Увеличение числа циклов в единицу времени (уменьшение tц). Достигается путем совмещения отдельных элементов цикла и уменьшения углов поворота в плане.
3. Более полное использование рабочего и календарного времени (увеличение Кв). Достигается путем предотвращения простоев машины.
5. Многоковшовые экскаваторы — машины непрерывного действия; операции копания, транспортировки и разгрузки грунта они выполняют одновременно и непрерывно. Их используют в грунтах I, II, III групп без включения валунов, пней. Многоковшовые экскаваторы требуют тщательной подготовки (планировки) трассы движения.
Все многоковшовые экскаваторы можно разделить на три группы:
- машины, разрабатывающие выемку проектных размеров за один проход ;
- многопроходные машины, образующие выемку проектных размеров за серию последовательных проходов по одному следу;
- многоковшовые роторные строительные и карьерные экскаваторы, работающие позиционно, с образованием выемок любых размеров при работе в транспортные средства.
Область применения многоковшовых экскаваторов
|
Экскаваторы |
Размеры выемок |
Виды работ |
|
Образование выемок за один проход | ||
|
1. Траншейные цепные 2. Траншейные роторные 3. Каналокопатели двухроторные и двухфрезерные |
Глубина до 1,2…2,5 м; ширина по дну 0,25…1,5 м; m≤0,25. Глубина до 0,8…2,0 м; ширина по дну 0,2…1,2 м; m=1 .1,5 |
Рытье траншей под трубопроводы, дренаж и коммуникации. Устройство оросительных и осушительных каналов |
|
Образование выемок за серию проходов | ||
|
1. Мелиоративные цепные поперечного черпания на гусеничном ходу 2. Карьерные цепные поперечного черпания на рельсовом ходу |
Глубина до 1,5…2,5 м; ширина поверху до 6 м; m=1…2. Глубина копания до 6 м; высота забоя до 9 м; m≥1,0. |
Очистка каналов от заиления, устройство новых каналов. Разработка грунта в карьерах выше или ниже уровня стояния; планировка откосов |
|
Образование выемок при позиционной работе | ||
|
1. Строительные и карьерные роторные полноповоротные верхнего и нижнего черпания |
Глубина копания до 4 м; высота забоя до 8 м |
Разработка грунта в карьерах выше или ниже уровня стояния с погрузкой на транспорт. |
Эксплуатационную производительность (м3/ч) многоковшовых экскаваторов первой группы можно найти по формуле:
,
где f – площадь поперечного сечения выемки за один проход, м2; Vэ – рабочая скорость передвижения экскаватора, м/мин; Кв – коэффициент использования рабочего времени.
Для многоковшовых экскаваторов второй и третьей групп производительность (м3/ч) находится как:
Пэ = 
,
где q – вместимость ковша, л.; Vц – скорость движения цепи или окружная скорость ротора, м/мин; 
- коэффициент приведения грунта к певоначальной плотности; Кн – коэффициент наполнения ковшей; Кс – коэффициент трудности разработки; а – шаг ковшей, м. (Кн Кс = 0,915 (1 группа грунта); 0,835 (2 группа); 0,72 (3 группа); 0,65 (4 группа)).
Лекция № 5: «Технология механизированной разработки грунта.
Разработка грунта землеройно-транспортными машинами»
|
Литература: 8. Технология строительных процессов: Учебник для студ. ВУЗов, обуч. по направлению «Строительство»/А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др.; Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.: Высш. школа, 2001 - стр. 86-90. 9. Технология строительных процессов: В 2 ч.: Учеб. для строит. ВУЗов/В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев. – М.: Высш. школа, 2002-2003 - стр. 124-137. 10. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: Учебник. – Ростов н/Д: Феникс, 2003 - стр. 332-336. 4. Ясинецкий В.Г., Фенин Н.К. Организация и технология гидромелиоративных работ. –М.: Колос, 1986 - стр. 46-57, стр. 61-64. |
Вопросы: 16. Область применения землеройно-транспортных машин. 17. Производство работ скреперами. 18. Производство работ бульдозерами. 19. Производство работ грейдерами. 20. Производительность землеройно-транспортных машин и пути ее повышения. |
1. Основными видами землеройно-транспортных машин являются скреперы и бульдозеры, которые за один цикл разрабатывают грунт, перемещают его, разгружают в насыпь и возвращаются в забой порожняком.
Скрепер – самая мощная землеройно-транспортная машина. В строительстве применяют прицепные (с объемом ковша 3; 7 и 8 м3), полуприцепные (с объемом ковша 4,5 м3) и самоходные (с объемом ковша 8; 15 и 25 м3) скреперы. Они используются:
- для разработки выемок (крупные котлованы, карьеры, каналы);
- для устройства насыпей (плотины, дамбы);
- для вскрышных работ (срезка растительного инепригодного грунта);
- для планировочных работ.
Принимая скреперы необходимо учитывать:
- грунтовые условия (скреперы плохо работают на сухих сыпучих и тяжелых глинистых грунтах, при наличии включений в виде корней, камней и т.п.);
- влажность грунтов (на влажных и липких грунтах не используются);
- дальность транспортирования грунта (для прицепных скреперов до 400…800 м, для самоходных – до 3000 м)
- уклоны пути (предельные уклоны при подъеме – 0,12…0,15, спуске – 0,25…0,3, поперечные уклоны – 0,08-0,12);
- размеры выемки и насыпи (минимальная ширина 2,5-4,5 м);
Скачать реферат