Изучение металлургических свойств нового типа железорудного сырья (маггемитовых руд) для подготовки к доменной плавке

Расстояние от поверхности земли до середины трубы определяется по формуле:

.

Тогда,

см.

Наиболее допустимое сопротивление заземления исходя из условия возможности замыкания:

width=96 height=41 src="images/referats/3899/image037.png">Ом.

Удельное сопротивление грунта (глины) принимаем равным Ом·см. Повышающие коэффициенты для стержневого заземлителя , для полосового заземлителя .

Тогда, расчетное удельное сопротивление грунта для труб:

;

Ом·см.

Расчетное удельное сопротивление грунта для соединительной полосы:

;

Ом·см.

Определим сопротивление растекания тока одной трубы:

;

Ом;

Количество труб, которые необходимо забить в грунт, без учета коэффициента экранирования, определяется по формуле:

.

Итак, шт. Коэффициент экранирования при расположении труб по четырехугольному контуру равен . Тогда, необходимое количество труб с учетом коэффициента экранирования, равно: труб. Расчетное сопротивление трубчатых заземлителей, без учета соединяющей полосы, определяется по формуле:

.

Итак, Ом. Длина соединяющей полосы, при условии, что трубы расположены по четырехугольному контуру, равна: .

Тогда, см.

Сопротивление растеканию тока соединяющей полосы, равно:

;

Ом.

Коэффициент экранирования соединяющей полосы, при расположении 17 труб по четырехугольному контуру, равен . Тогда расчетное сопротивление соединяющей полосы будет:

;

Ом.

Вычислим общее расчетное сопротивление заземляющего устройства (труб и соединяющей полосы):

;

Ом.

Таким образом, полученное расчетное сопротивление меньше сопротивления замыкания, которое составляет Ом.

Заключение

1 Продукцию черной металлургии составляют железные, марганцевые, хромовые руды и продукты их передела (концентраты, агломераты, окатыши). В зависимости от назначения продукция черной металлургии нормируется и маркируется по химическому, гранулометрическому составам и химическим свойствам.

Железные руды и продукты их передела применяют для производства передельных и легированных чугунов. Их нормируют по содержанию железа и шлакообразующих элементов (основных и кислых шлаков), содержанию вредных примесей, крупности, а при выплавке легированных чугунов— также по содержанию легирующих примесей.

2 Железорудная база комбината представлена Орско-Халиловской группой железорудных месторождений – Новопетропавловским, Аккермановским, Малохалиловским, Промежуточным, Новосергиевским, Орловским, Новотроицким месторождениями бурожелезняковых и сидеритовых природнолегированных железных руд, а также отвалом мелочи железных руд отработанного Новокиевского месторождения.

Аккермановское месторождение имеет два рудных горизонта – верхний и нижний:

верхний горизонт слагается двумя типами руд: охристо-глинистыми (около 90% от запасов) и кусковато-щебенистыми;

нижний рудный горизонт слагают три типа руд: гидрогетит сидеритовые глинистые, оолито-брекчиевые сидерит-гетитовые и оолито-брекчиевые гидрогетитовые.

Содержания основных компонентов колеблются в широких пределах: железа – от 32 до 42 %, никеля – от 0,4 до 0,7 %, кремнезёма – от 12 до 40 %, что требует усреднение материала перед его переработкой.

Минералогический состав руд Новопетропавловского месторождения весьма разнообразен: слагающие месторождения рудные минералы – гидрогетит, железистые хлориты, гидрогематит, хромшпинелиды и магнетит. Среди них широкое распространение имеет железистый хлорит.

3 При технологических исследованиях руд получены результаты для наиболее приемлемого способа - обжиг-магнитного обогащения. При измельчении обожженной руды до фракции 0,071 мм и мокрой магнитной сепарации получен концентрат содержащий Feобщ. – 58,7%, Ni – 0,62%, Cr2О3 – 0,91%, Со – 0,094%.

4 Значительный интерес представляет уникальное месторождение так называемых "железистых конгломератов", по минеральному составу являющееся маггемитовыми рудами, содержащие железа до 39,47%. Так как содержание является не очень высоким, то для данной руды необходимо найти оптимальный вид обогащения.

Также руда содержит полезные примеси, такие как никель до 0,28%, хром до 1,35 %, окись кальция – до 21% , магния – до 24% и марганца до 0,16%. Присутствие таких оксидов как оксиды кремния (23,57%-50,38%), ванадия (до 0,06%) и титана (до 0,41%) также является положительным.

Присутствие вредных примесей в рудах является не желательным, так как они отрицательно влияют на качество чугуна, разрушающе действуют на футеровку доменной печи.

Вредных примесей в руде минимальное количество. Серы содержится до 0,06%, фосфора – до 0,03%.

Представляет также интерес рудопроявление кусковых маггемитов с химическим составом руды, в %: Feобщ. – 52,5; FeO – 0,8; Fe2O3 –74,2; SiO2 – 6,01; CaO – 0,14; S – 0,015; NiO – 0,55; P2O5 – 0,18; Al2O3 – 2,2; MnO – 0,61; MqO – 0,21; TiO2 – 0,10; Cr – 1,66; п.п.п. – 10,47.

5 По гранулометрическому составу маггемитовая руда после её дробления до 30 мм характеризуется преобладанием мелкозернистого материала. Содержание кусков более 25 мм незначительное Фракция мельче 3 мм составляет 71,7%. Наибольшее содержание железа связано с фракцией 3,0 ÷ 1,0 мм (53% железа от общего содержания). Исходя из вещественного состава руды, основными эффективными методами их обогащения является гравитационные и магнитная сепарация в слабом магнитном поле.

 Скачать реферат