Изучение металлургических свойств нового типа железорудного сырья (маггемитовых руд) для подготовки к доменной плавке

10.3.3 Требования к освещению помещений

10.3.4 Требования безопасности при устройстве и эксплуатации коммуникаций

10.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов

10.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

10.6 Специальные разработки по обеспечению безопасности

Заключение

Список использованных источников

Введение

Новотроицкое месторожден

ие железистых конгломератов расположено в Гайском районе Оренбургской области и по своему географическому расположению могло бы стать одним из базовых для частичного снабжения сырьем ОАО "Уральская сталь".

Комбинат в настоящее время практически не имеет собственной рудной базы, хотя предприятие буквально стоит на руде: значительная часть месторождения железистых конгломератов застроена зданиями, сооружениями и коммуникациями комбината. Несмотря на это, реальные запасы, которые в настоящее время могут отрабатываться, составляют значительный объем – 57 млн.т.

В мире не обнаружено другого железорудного месторождения, в котором железо было бы представлено маггемитом. Это вызвано тем, что в природных условиях гамма-гематит метастабилен и с течением времени превращается в слабомагнитную форму – альфа-гематит или гидроксиды на его основе.

Так же было обнаружено рудопроявление кусковой маггемитовой руды размером 200 – 300 мм, расположенное в Гайском районе Оренбургской области, в 2 км к югу от Новосергиевского месторождения бурожелезняковых руд.

При благоприятных показателях химического анализа проб данный вид руды можно использовать для выплавки чугуна, что уменьшит его себестоимость за счет близкого расположения месторождения.

Критериями оценки железных руд являются: содержание железа; тип основного железосодержащего минерала; состав и свойства пустой породы; содержание вредных примесей; стабильность химического состава; восстановимость; кусковатость; прочность; пористость и влажность.

В настоящее время практически все добываемые железорудные материалы перед загрузкой в доменные печи подвергают специальной подготовке, в процессе которой перечисленные выше характеристики руд значительно изменяются, однако многие из них сильно влияют на качество и свойства конечного продукта. При металлургической оценке железной руды прежде обращают внимание на содержание железа. Чем выше содержание железа в руде, тем экономичнее и производительнее работает доменная печь. Кусковые руды с высоким содержанием железа могут перерабатываться в доменной печи без предварительной подготовки. Руды с низким содержанием железа подвергают обогащению.

В последнее время, в связи с повышением стоимости шихтовых материалов, транспортных расходов, все более актуальными являются поиски заменителей компонентов железорудной шихты.

Это особенно важно для ОАО "Уральская сталь", так как он удален на значительные расстояния от месторождений железных руд и ГОКов. А между тем, в непосредственной близости от ОАО "Уральская сталь" находятся отвалы железистых шлаков Южно-Уральского никелевого комбината (ЮУНК). По приблизительным оценкам масса шлаков составляет 8 млн. т и увеличивается ежегодно на 100 тыс. т.

1. Кондиции на руды и концентраты

Продукцию черной металлургии составляют железные, марганцевые, хромовые руды и продукты их передела (концентраты, агломераты, окатыши) /1/. В зависимости от назначения продукция черной металлургии нормируется и маркируется по химическому, гранулометрическому составам и химическим свойствам.

Железные руды и продукты их передела (таблицы 1,2,3) применяют для производства передельных и легированных чугунов. Их нормируют по содержанию железа и шлакообразующих элементов (основных и кислых шлаков), содержанию вредных примесей, крупности, а при выплавке легированных чугунов— также по содержанию легирующих примесей.

Основными вредными примесями в рудах являются фосфор и сера.

Предельное содержание фосфора в товарной руде установлено на уровне 0,07—0,15 %.

При выплавке фосфористых чугунов, из которых фосфор удаляют в томасовском или мартеновском процессах при помощи ошлакования или применения кислорода, допускается содержание фосфора в чугуне от 0,03 до 2,5 %, а в руде — до 1,15 % (завод "Азовсталь", керченские руды). В других случаях фосфористые руды (0,3—0,6 % Р) используют для выплавки литейных чугунов или в шихте с малофосфористыми рудами.

Таблица 1 - Кондиции на железные руды

Таблица 2 - Кондиции на железорудные концентраты

 Скачать реферат