Механизмы имплантации в металлы и сплавы ионов азота с энергией 1-10 кэВ
Входящая в соотношение (3.11) и (3.12) полная доза имплантации Ф может быть определена на основании экспериментальных данных (по результатам измерения ионного тока) в соответствии с формулой (2.35). Максимальная концентрация внедрённых атомов рассчитывается по формуле (2.38).
Рассчитанные по формулам (3.11) и (3.12) распределения азота и дефектов по глубине материала после имплантации испол
ьзуются при определении остаточных концентрационных напряжений.
3.3 Методика расчёта остаточных концентрационных напряжений
Как показано в ряде литературных источников (в частности в работах [17, 36, 37]), установить связь между технологическими параметрами имплантации и механическими свойствами обработанных изделий возможно путем расчета полей концентрационных напряжений. Возникновение напряжений при имплантации обусловлено внесением в поверхностный слой обрабатываемого материала примеси и различного рода радиационных дефектов в высокой концентрации, которые деформируют кристаллическую решетку [17].
Будем считать, что глубина модифицированного слоя значительно меньше размеров обрабатываемого изделия. Тогда имплантированный инструмент можно схематизировать как полупространство. Предполагаем, что до обработки поверхность была свободна от напряжений, а начальные концентрации дефектов и примесей равнялись нулю, при наличии примесей и дефектов поверхностный слой растягивается или сжимается и затем остается в таком состоянии. Напряжения в поверхностном слое описываются уравнением (2.40).
Величина δV определяется в соответствии с зависимостями, приведенными в [36]. Согласно им релаксационный объем вакансии  . Вакансии и примеси замещения, имеющие атомный объем меньший, чем атомный объем матрицы, имеют
. Вакансии и примеси замещения, имеющие атомный объем меньший, чем атомный объем матрицы, имеют  . В этом случае концентрационные напряжения являются растягивающими. Примеси внедрения и крупные примеси замещения создают поля сжимающих напряжений [36, 37]. Как показано в [36], имплантированные атомы азота являются примесью внедрения.
. В этом случае концентрационные напряжения являются растягивающими. Примеси внедрения и крупные примеси замещения создают поля сжимающих напряжений [36, 37]. Как показано в [36], имплантированные атомы азота являются примесью внедрения. 
Для расчета концентрационных напряжений необходимо определить параметры уравнения (2.40) для примесных атомов и вакансий.
Таким образом, методика расчета остаточных концентрационных напряжений включает в себя:
1. Расчет по формулам (3.11) и (3.12) распределений азота и вакансий по глубине материала: Ci(x) и Cv(x).
2. Определение остаточных концентрационных напряжений по формуле (2.40).
Расчет параметров физических процессов, происходящих при ионной имплантации, производился с помощью разработанного для этой цели программного обеспечения (см. Приложение 1). Результаты расчёта по описанным методикам с помощью вышеупомянутой программы приведены в следующем разделе.
4. Результаты расчёта параметров процессов взаимодействия имплантируемых ионов с материалом подложки
В соответствии с предложенной методикой проведён расчёт характеристик распределения азота (средний проецированный пробег Rp и страгглинг пробега ΔRp) для встречающихся в сталях фаз при различных значениях энергий ионов с помощью программного обеспечения (приложения А и Б). Результаты расчёта приведены в таблицах 4.1 - 4.4.
Таблица 4.1 - Зависимость пробегов ионов азота от их начальной энергии в диапазоне 1 – 10 кэВ ( Дж)
Дж) 
| Пробег, Å | ||||||||||
| E0, кэВ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
| Фаза | ||||||||||
| a-Fe | 65,1 | 84,6 | 128,9 | 165,9 | 200,4 | 230,3 | 255,0 | 283,8 | 306,7 | 330,4 | 
| Mo | 52,4 | 91,9 | 125,3 | 153,1 | 179,3 | 201,4 | 218,9 | 240,8 | 260,9 | 277,1 | 
| V | 76,0 | 96,8 | 154,4 | 204,7 | 246,4 | 281,4 | 322,6 | 355,8 | 385,8 | 416,8 | 
| Α-W | 39,6 | 61,1 | 77,3 | 90,9 | 104,1 | 115,1 | 124,5 | 133,2 | 142,7 | 151,8 | 
| Α-Cr | 69,3 | 86,3 | 136,0 | 177,9 | 215,4 | 243,1 | 272,5 | 305,4 | 329,9 | 355,6 | 
| Α-Co | 58,2 | 79,2 | 119,0 | 151,6 | 182,9 | 207,7 | 230,1 | 256,4 | 276,8 | 298,2 | 
Таблица 4.2 - Страгглинги пробегов ионов азота с энергией 1 – 10 кэВ ( Дж)
Дж) 
| Страгглинг пробега, Å | ||||||||||
| E0, кэВ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
| Фаза | ||||||||||
| α-Fe | 19,0 | 24,7 | 37,7 | 48,5 | 58,6 | 67,3 | 74,6 | 83,0 | 89,7 | 96,6 | 
| Mo | 12,8 | 22,4 | 30,5 | 37,3 | 43,7 | 49,0 | 53,3 | 58,6 | 63,5 | 67,5 | 
| V | 22,8 | 29,1 | 46,4 | 61,5 | 74,0 | 84,5 | 96,9 | 106,9 | 115,9 | 125,2 | 
| α-W | 7,4 | 11,4 | 14,5 | 17,0 | 19,5 | 21,6 | 23,3 | 24,9 | 26,7 | 28,4 | 
| α-Cr | 20,7 | 25,8 | 40,6 | 53,1 | 64,3 | 72,6 | 81,4 | 91,1 | 98,5 | 106,2 | 
| α-Co | 16,8 | 22,8 | 34,2 | 43,6 | 52,6 | 59,7 | 66,2 | 73,8 | 79,6 | 85,8 | 
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды

 Скачать реферат
 Скачать реферат