Комплекс планирования на машиностроительном предприятии
Затраты на метал для изготовления детали в стоимостном выражении определяются по формуле.
Где :Змз – затраты металла на заготовку в стоимостном выражении, руб.;
мз – масса заготовки, кг;
Nдет – количество деталей, кг;
Цм – цена одного килограмма металла, руб./кг.
Цена 1кг. метала составляет 250
0
Стоимость возвратных отходов (стружки) определяется по формуле.
Где :мст – масса реализуемых отходов (стружки), кг;
Цм – цена одного килограмма металла, руб./кг
Затраты на материал за вычетом стоимости возвратных отходов (стружки) определяются по формуле
Расчет затрат метала на 1, 100 деталей и программу представлен в табл. 3
Таблица 3 - Расчет затрат на производство деталей
|
Масса детали, кг |
Масса заготовки, кг |
Кол-во деталей, шт. |
Стоимость металла на заготовку, р. |
Вес стружки, кг. |
Стоимость стружки |
Всего стоимость металла без возвратных отходов |
Всего стоимость отходов (стружки), руб. | |
|
Деталь |
3,150 |
3,95 |
1 |
2500 |
0,77 |
30 |
2470 |
23,1 |
|
На 100 деталей |
315 |
395 |
100 |
25000 |
77 |
300 |
247000 |
231 |
|
На программу |
633150 |
793950 |
201000 |
502500000 |
154770 |
6030000 |
496470000 |
4643100 |
Для определения годового эффекта от мероприятия составим технологическую себестоимость
Таблица 4 - Технологическая себестоимость изготовления деталей
|
Статьи затрат |
В натуральном выражении |
В стоимостном выражении | ||||
|
До внедрения |
После внедрения |
Экономия: |
До внедрения |
После внедрения |
Экономия: | |
|
экономия «+», перерасход «-» |
экономия «+», перерасход «-» | |||||
|
Основные материалы (за вычетом возвратных отходов |
3,15 |
3,15 |
0 |
496470000 |
496470000 |
0 |
|
Заработная плата |
12,63 |
11,73 |
+0,9 | |||
|
Отчисления на социальные нужды |
3,29 |
3,05 |
+0,24 | |||
|
Расход электроэнергии |
71667,75 |
67452 |
+4215,75 | |||
|
Амортизационные отчисления |
2550 |
2400 |
+150 | |||
|
Итого |
496544233,7 |
496539866,8 |
+4366,89 | |||
руб.
Из приведенных расчетов видно, что данное мероприятие ведет к снижению себестоимости.
2. Расчет производственной мощности участка
На предприятии массового производства, где номенклатура выпускаемой продукции незначительна, расчет ведется по отдельным рабочим местам. При переходе от мощности отдельных групп оборудования к мощности учаска, как правило, устанавливается, что уровень мощности, обеспечиваемый отдельными звеньями производства, различен. В связи с этим в процессе расчета мощности участка учитывается оргтехмероприятие, подлежащее реализации в плановом году.
2.1 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования
Прежде всего, необходимо выбрать измеритель производственной мощности, который может быть как условно-натуральным, так и условным. Производственная мощность участка №7 будет измеряется количеством деталей вертикально- сверлильного станка закрепленного за данным участком.
Коэффициент выполнения норм на металлообрабатывающих операциях равен 1,03.
Прогрессивная трудоемкость операции на 2Н118 равна
Где: tпрi –плановая трудоемкость обработки одной детали на оборудовании нормо-часы;
Квн – прогрессивный коэффициент выполнения норм.
Значение действительного фонда времени металлорежущего станка при двухсменной работе равна 4015 часов. Трудоемкость обработки одной детали на каждой операции дана в технологическом процессе.Мощность станка равна :
Таблица 5 - Расчет мощности оборудования по операции
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Шифр оборудования |
количество единиц рабочей силы |
Количество единиц оборудования |
Действительный годовой фонд времени работы оборудования |
Норма времени на операцию, нормо–час. на 1 деталь |
Прогрессивная трудоемкость |
Мощность оборудования |
мощность оборудования на рабочие места |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Протяжка плоскости |
4 |
МП141 |
1 |
1 |
4015 |
0,011 |
0,01068 |
375950 |
375950 |
|
Ушек в размер 118,85 |
4 |
АМ5837 |
2 |
2 |
4015 |
0,009 |
0,00874 |
918989 |
918989 |
|
Сверление отверстия 37 Протяжка отверстия 38,89,зенкерование фаски с двух сторон4 |
4 |
7А520 |
1 |
2 |
4015 |
0,00805 |
0,00782 |
1027058 |
513529 |
|
Шлифовка плоскости ушек в размер118-1,01 |
4 |
3772В |
1 |
1 |
4015 |
0,0093 |
0,00903 |
444672 |
444672 |
|
Токарная обработка |
5 |
1К282 |
1 |
2 |
4015 |
0,00994 |
0,00965 |
832082 |
416041 |
|
Сверление четырех отверстий 14 Протяжка площадки под болты |
4 |
АМ7000 |
1 |
1 |
4015 |
0,0119 |
0,01155 |
347517 |
347517 |
|
Сверление отверстие 6,7 |
4 |
2А125 |
1 |
1 |
4015 |
0,007 |
0,00680 |
590779 |
590779 |
|
Хонингование отверстия |
4 |
ХА6607 |
1 |
2 |
4015 |
0,0079 |
0,00767 |
1046949 |
523475 |
|
Нарезка резьбыМ8, снятии стружки |
4 |
2К82У |
1 |
2 |
4015 |
0,0079 |
0,0076 |
1056579 |
528289 |
|
3 |
2А125 |
1 |
1 |
4015 |
0,007 |
0,0068 |
590779 |
590779 |
Скачать реферат