Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
Количество вспомогательных рабочих для работ по ТР (МАЗ-5430) принимаем равным 7.
2.8 Определение количества постов и линий ТО и ТР
Количество универсальных постов определяется исходя из ритма производства и такта поста. Все виды ТО для автомобилей МАЗ выполняются на поточных линиях, так как суточные программы видов ТО соответствуют требованиям: для ТО-2 минимальное количество обслужива
ний – 5-6 , а для ТО-1 – 12-15, так как обслуживание будем производить технологически совместимых автомобилей ([1] – п.2.32).
Для обоих марок автомобилей по суточной программе выбираем поточный метод обслуживания для ТО-1 и ТО-2.
Автомобили имеют одинаковые типы двигателей – дизельные, поэтому обе марки автомобилей будем обслуживать на одних и тех же поточных линиях.
При поточном методе обслуживания расчёт количества линий производится исходя из ритма производства и такта линии.
2.8.1 Определение ритма и такта производства для МАЗ-5549 и МАЗ-5430
Ритм производства рассчитывается по формуле:
 , мин (2.41)
, мин (2.41) 
где ТсмТО – время работы зоны ТО в сутки, ТО-1 – 8 часов, ТО-2 – 9 часов;
NсутТО – суточная программа по ТО.
Суточная программа по ТО-1 для МАЗ-5549: NсутТО-1= 6
Суточная программа по ТО-2 для МАЗ-5430: NсутТО-2= 4
Суточная программа по ТО-1 для МАЗ-5549: NсутТО-1= 5
Суточная программа по ТО-2 для МАЗ-5430: NсутТО-2= 3
Такт линии определяется по формуле:
 
 
где Рτi – наибольшее технологически необходимое количество работающих на посту ([2] формула – 3.1),
для МАЗ-5549: Рτ ТО-1 = 5, Рτ ТО-2 = 8.
для МАЗ-5430: Рτ ТО-1 = 5, Рτ ТО-2 = 7.
ti – уточнённая расчётная трудоёмкость единицы ТО данного вида (tТО-1=6,62 чел*ч, tТО-2=28,98 чел*ч - максимальная)
tn – время на постановку и снятие автомобиля с поста, принимаем – 3 минуты.
 
 
 
 
 
 
 
 
Число линий ТО-1 и ТО-2 определяется по формуле:
 (2.43)
(2.43) 
 
 
 
 
2.9 Определение количества постов в зонах ТР
Количество постов ТР определяется по формуле:
 , (2.44)
, (2.44) 
где ТТОпост – годовой объём постовых работ, для грузовых автомобилей трудоёмкость постовых работ принимаем = 44% от годового объёма ТР (глава 3 [2]) ТТР =6968635∙13,24/1000= 92264,7 чел∙ч;
Кн – коэффициент, учитывающий выполнение объёма в наиболее нагруженную смену, принимаем Кн = 1,12 (табл. 3.1 [2]);
Др – число рабочих дней зоны в году, принимаем – 255 дней;
tсм – продолжительность смены, tc = 8 час;
Рср – количество рабочих на посту, чел; для для МАЗ-5549 и МАЗ-5430: Рср = 1,5 чел., (табл. 3.3 [2]);
С – количество смен, принимаем 1 смену;
η – коэффициент использования рабочего времени поста, η = 0,93 (табл. 3.2 [2]).
Количество постов ТР для для МАЗ-5549 и МАЗ-5430:
 
 
Принимаем 16 постов.
2.10 Распределение рабочих по постам зоны ТО-2
Режим работы зон ТО-2 и ТО-1 принимаем следующий:
- зона ТО-2 работает в первую смену, продолжительность работы зоны-9 часов, число рабочих постов - 2;
- зона ТО-1 работает во вторую смену, продолжительность работы зоны - 8 часов, поточные линии располагаются на тех же линиях что и ТО-2.
Таблица 2.14-Распределение рабочих по постам зоны ТО-2
| № поста | Число исполнителей на посту | Специальность | Квалификация (разряд) | Обслуживаемые агрегаты и системы | 
| 1 | 4 | Слесари по ремонту автомобилей | II III | Сцепление, коробка передач, карданная передача и задний мост | 
| 2 | То же | III IV | Передний мост и рулевое управление | |
| 4 | Слесари по ремонту автомобилей | II III | Система питания, двигатель | |
| 2 | 2 | Слесари по ремонту автомобилей | III | Кузов, кабина | 
| 2 | То же | II | шины | |
| 4 | Слесари по ремонту автомобилей | III | Тормоза | |
| 2 | Электроаккумулятор-щики | IV | Электрооборудование и аккумуляторы | 
2.11 Подбор технологического оборудования для зоны ТО-1
Подбор технологического оборудования моторного участка проводим согласно рекомендаций [1] и по каталогам технологического оборудования для ТО и ТР автомобилей [11].
Таблица-2.15 Технологическое оборудование для зоны ТО-1
| Поз | Наименование | Кол-во | Примечание | 
| 1 | Прямоточная канава широкого типа | 1 | |
| 2 | Слесарные верстаки с тисками | 4 | |
| 3 | Стеллаж для деталей | 3 | |
| 4 | Электромеханический солидолонагнетатель | 1 | |
| 5 | Ванна для промывки фильтров грубой очистки | 1 | |
| 6 | Барабаны с самонаматывающимися шлангами для заправки автомобилей маслом | 3 | |
| 7 | Барабаны с самонаматывающимися шлангами для заправки трансмиссионными маслами и консистентными смазками | 2 | |
| 8 | Воронка для слива отработавших масел | 2 | |
| 9 | Тележка для снятия КПП на канаве | 1 | |
| 10 | Ларь для обтирочных материалов | 1 | |
| 11 | Цепной несущий конвейер | 1 | |
| 12 | Беговые барабаны для проверки ходовой части автомобиля | 1 | |
| 13 | Подвесные кран-балки | 3 | |
| 14 | Шланг для отвода отработавших газов | 1 | |
| 15 | Стенд передвижной для проверки электрооборудования непосредственно на автомобиле | 1 | 
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск

 Скачать реферат
 Скачать реферат