Технология строительства скважины

Примечание: *) исследования проводятся в одной субвертикальной скважине куста; **) возможна запись ВИКИЗ.

2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

2.1 Проектирование профиля скважины

Исходные данные:

1. Глубина скважины по вертикале (Н), м 2750

2. Отход (А), м 1500

3. Длина вертикального участка (h1), м 200

4. Глубина спуска кондуктора (L), м 650

Спос

об бурения – турбинный

Выбираем 4-х интервальный профиль с участками – вертикальный, набора, стабилизации, спада зенитного угла.

Набор зенитного угла осуществляется при бурении под кондуктор.

Определим вспомогательный угол a' по формуле

(2.1)

Очевидно, что максимальный зенитный угол будет больше a',

aор = a'+50= = 350.

Выберем угол вхождения в пласт aк =200.

Средний радиус искривления в интервале увеличения зенитного угла 0…350 составит R1 = 700 м.

Средний радиус кривизны на участке падения зенитного угла от 350 до 200 равен

Максимальный зенитный угол рассчитываем по формуле:

где A1 = A+R2 (1-cos aк)=1500+2225(1-cos200)=1634 м

H1 = H+R2 sin aк = 2750+2225 sin200 = 3511 м

Подставляя полученные значения находим a = 340

Находим длины участков ствола скважины ℓi и их горизонтальные ai и вертикальные hi проекции.

1. Вертикальный участок

а1 = 0; h1 = 200 м; ℓ1 = h1 = 200 м

2. Участок набора зенитного угла

a2 = R1(1-cos a) = 700(1-cos 340) = 120 м

h2 = R1 sin a = 700 sin 340 = 391,4 м

ℓ2 = R1 a/57,3 = 700×34/57,3 = 415,4 м

3. Участок стабилизации

a3 = h3×tg a = 1675,4×tg 340 = 1133 м

h3 = H1 – (h1+h2+h4) = 2750 - (200+391,4+483,2) = 1675,4 м

ℓ3 = h3 /cos a = 1675,4/cos 340 = 2020,9 м

4. Участок спада зенитного угла

a4 = R2(cos a к - cos a) = 2225(сos 200 - cos 340) = 246,2 м

h4 = R2(sin a - sin aк) = 2225(sin 340 - sin 200) = 483,2 м

ℓ4 = R2 (a-aк)/57,3 = 2225×(34-20)/57,3 = 543,6 м

Таблица 2.1 - Результаты расчётов

2.2 Проектирование конструкции скважины

2.2.1 Обоснование числа обсадных колонн и глубины их спуска

Обоснование производим по графику совмещенных давлений.

Как видно из графика, по разрезу скважины несовместимых интервалов бурения нет. Поэтому, выбирая конструкцию скважины следует исходить из других условий. В данном случае с целью перекрытия обвалоопасных глин люлинворской и талицкой свит, на глубину 650 м спускается кондуктор с установкой башмака в плотные ганькинские свиты.

Эксплуатационаая колонна спускается до забоя (2750 м) с целью укрепления стенок скважины и размещения в ней технологического оборудования для эксплуатации скважины, разобщения пластов.

2.2.2 Выбор диаметров обсадных колонн и долот

Диаметр эксплуатационный колонны задается заказчиком, исходя из условий эксплуатации, проведения исследовательских, геофизических, ремонтных работ. Эксплуатационную колонну диаметром 168 мм выбираем в соответствии с требованиями заказчика.

Диаметр долота:

, ∆=5÷10 мм,

где Dм = 0,186 м – диаметр муфты обсадной колонны,

,

Кондуктор: Dк =Dд+2×δ, где δ – зазор между долотом и внутренней поверхностью кондуктора, принимается равным от 3 до 10 мм.

Dк =0,2159+2.6.103 =0,2279 м

Диаметр кондуктора принимаем равным 0,2445 м.

Определим диаметр долота при бурении кондуктора:

Dд.к =0,270+2.8.10-3 =0,286 м.

Диаметр долота при бурении под кондуктор 0,2953 м.

Результаты расчетов представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Конструкция скважины

2.3 Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам

Тип бурового раствора и его параметры выбираем из условия обеспечения устойчивости стенок скважины и обеспечения необходимого противодавления на флюидонасыщенные пласты, которые определяются физико-химическими свойствами горных пород слагающих разрез скважины (таблица 1.2) и пластовыми давлениями (таблица 1.5). При выборе растворов следует руководствоваться опытом, накопленным при бурении в проектном горизонте. Выбор типов и параметров промывочной жидкости производим согласно регламенту по буровым растворам, принятого на данном предприятии, который представлен в таблице 2.3.

При бурении под кондуктор используется, наработанный на предыдущей скважине или приготовленный из глинопорошка, глинистый раствор. Бурение под эксплуатационную колонну ведется на полимерглинистом растворе, который получается из раствора оставшегося после бурения предыдущего интервала, путем его дообработки.

Таблица 2.3 - Поинтервальная химическая обработка буровых растворов

 Скачать реферат