Подготовка к разработке техпроцесса сборки электронно-оптических систем

где NСТ, NЗМ, Nп, NΣ – соответственно число стандартных, заимствованных, покупных и общее число деталей в приборе; nΣ, nкр – число наименований деталей и число наименований крепежных деталей в приборе.

Примечания:

1. К стандартным относятся детали, охваченные ГОСТом и ОСТом, отраслевой нормалью.

2. К заимствованным относятся детали, взятые из других аналогичных разработок,

и детали, изготовленные по стандартам предприятий (СТП).

3. К собственным относятся детали, которые применяются только в данном приборе и на которые разработаны чертежи в проекте на прибор.

4. Сборочные единицы, полученные литьем или прессованием из пластмасс, принимаются за одну деталь.

5. К крепежным деталям относятся гайки, винты, болты, шпильки, заклепки и т.п., а также монтажные провода, товарные знаки, изоляционные прокладки и т.п.

Коэффициент унификации материалов Kу.м. определяется только для собственных деталей прибора по формуле

,

где - количество сорторазмеров материалов для изготовления собственных деталей прибора; - общее число наименований собственных деталей прибора.

Сорторазмер обусловлен маркой материала и определяющим размеров. Для определения составляется в табл. 2. AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

Таблица 2

Кол-во

Металлы

Пластмассы

Керамика

Сумма

черные

цветные

драгоценные

Сорторазмеров материалов

Сч

Сц

Сд

Сn

СК

СΣ

Собственных деталей

nn

nK

Комплексный коэффициент технологичности определяется как произведение базовых частных коэффициентов

Для установления контрольных значений комплексного коэффициента технологичности и его составляющих базовых частных коэффициентов технологичности, приемлемых для изделий серийного производства, в табл. 3 приводятся допустимые наименьшие значения этих показателей, составленные на основе обобщения статистических данных анализа технологичности конструкции электромеханических приборов и функциональных приборов и функциональных элементов.

Таблица 3

Ктехн

Косв

Ку.д.

Ку.м.

0,45

0,70

0,80

0,80

Для приборов, имеющих Косв≥0,85, Ку.м. принимается равным 1 и не рассчитывается.

Построение технологических схем сборки.

4.1. Сборка изделия – дискретный во времени процесс, который состоит из отдельных переходов. Переход – наименьшая законченная часть технологического процесса, выполняемая без перерыва во времени. Упорядоченный набор переходов образует сборочную операцию.

4.2. Первым этапом разработки маршрутного технологического процесса сборки является построение технологической схемы сборки.

Процесс сборки сложного изделия состоит из операций, выполняемых не только последовательно, но и параллельно, а иногда и с циклами. Технологическая схема сборки является графической интерпретацией такого процесса. Наиболее ясно и полно отражают технологический процесс сборки схемы с базовой деталью. При построении технологической схемы сборки используются условные обозначения, представленные в табл. 4.

Таблица 4

Обозначение

Элемент

Материал

Деталь

1

Сб.01-01

 

Сборочная единица

Сборочная операция

Контрольная операция

Регулировочная операция

Юстировочная операция

 

Покупной элемент

Сборочное или КЮ приспособление

Выделенный при частичной разборке или сборке элемент

Линия направления сборки

Сборочная операция

Страница:  1  2  3  4 


Другие рефераты на тему «Коммуникации, связь и радиоэлектроника»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2020 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы