Проектирование автоматизированной системы управления

1. Снять точку 3(Х3;В3), обнулить, таким образом точка 3(0;0).

2. Снять точку 4(Х4;В4).

3. Отклонение от перпендикулярности равняется Х4, если он отличается от 0.

Измерение диаметру (радиусу) по 3-м точкам

1. Измерить точку 1, потом обнулить т.1(0;0)

2. Измерить точку 2, т.2 (Х2;0)

3. Измерить и обнулить точку 3, т. 3 (0;0)

4. Измерить точку 4, т. 4(0;В4)

Координ

ата Х2 будет таким образом d1, а координата В4 - d2.

Dcp = (d1+d2)/2

Отклонение от округлости:

Измеряем d1, d2, …,dn

dmax – dmin = Dd

Радиус находится по формуле:

R=Dcp/2

7. Расстояние от центрами отверстий

1. Выровнять по базовой поверхности точку 5 (ХВ.;В), точку 6(Х6;В) так, чтобы В=В

2. Снять точку 1(Х1;В1)

3. Обнулить т.1(0;0)

4. Снять точку 2(Х2;0)

5. Получили точку А з координатами (Х2/2;0)

6. Обнулить т.А(0;0)

7. Снять точку 3(Х3;0)

8. Снять точку 4(Х4;0)

9. Получили точку В з координатами ((Х4-Х3)/2;0)

Таким образом Расстояние АВ = (Х4-Х3) / 2

8. Расстояние между центрами отверстий, которые не симметричные оси

1. Снять точку 1(Х1;В1)

2. Обнулить т.1(0;0)

3. Снять точку 2(Х2;0)

4. Получили точку 3 с координатами (Х2/2;0)

5. Обнулить т.3(0;0)

6. Снять точку 4(Х4;В4)

7. Снять точку 5(Х5;В4)

8. Получим таким чином центр отверстия К2:точка 6((Х5-Х4)/2;В4)

9. Расстояние АВ находится так:

АВ=&((Х5-Х4) /2)2 + В42

9. Определение координат центра отверстий

1. Снять точку 1 (Х1;В1)

2. Обнулить точку 1 (0;0)

3. Снять точку 2 (Х2;0)

4. Точка 3 имеет координаты (Х2/2;0)

5. Снять точку 4(Х4;В4)

6. Снять точку 5(Х5;В4)

7. Получим координаты центра окружности К2 т. 6 ((Х5-Х4)/2;В4)

8. Снять точку 7 (Х7;В7)

9. Снять точку 8 (Х8;В7)

10. Получим координаты центра окружности К3 т. 9 ((Х8-Х7)/2;В7)

Так следует продолжать и дальнейшее для других окружностей детали относительно базового отверстия К1

10. Измерение цилиндрических деталей

1. Снять точку 1 (Х1;В1)

2. Обнулить т.1 (0;0)

3. Снять точку 2 (0;В2), получим d1=В1

4. Снять точку 3 (Х3;0), если В3_0, то деталь имеет отклонение от циліндричності:

5. Снять точку 4 (Х3;В4)

d2=Y4 или d2=В4-В3 при В3(0

6. Снять точку 5 (Х5;0) при В5(0 деталь имеет форму:

бочки при В1<Y3>Y5

седла при Y1>E3<Y5

конуса при Y5>Y3>0 и Y5<Y3<0

7. Снять точку 6 (Х5;В6)

d3=В6 или d3=В6-В5

при В6<В4, деталь – бочка

при В6>В4, деталь – конус

при В6<В4<В2, деталь – конус

8. dдет=(d1 + d2 + d3)/3

Анализ по диаметрам:

d1 < d2 < d3 - конус

d1 > d2 > d3 - конус

d1 < d2 > d3 - бочка

d1 > d2 < d3 - седло

После снятия данных о координатах точек идет блок "Расчет заданных параметров". Расчет параметров происходит по формулам, которые описанные выше. Этот расчет проходит с помощью программы "ДВП", что описанная в разделе "Программное обеспечение системы". Дале идет блок условия "Исследование параметров объекту закончен?". Если избирается выход "Ни", то система возвращается на блок "Установка нужное положение детали" и измерение параметров продолжается по заданному алгоритму. При выборе выхода "Так" система переходит к следующему условию "Объект отвечает требованиям?", если ответ "Так" – деталь идет в производство. При ответе "Ни" деталь идет в переработку.

Разработка программного обеспечение системы

Общее рассмотрение программного обеспечения

Программное обеспечение системы разработано на языке "Delphi". Программа использует для снятия данных com-порт компьютеру к которого подключается микроконтроллер MCS-96. Прямое опрашивание com-порта происходит по помощи встроєного модуля Borland Delphi класса Thgcomm.

Запустив программу "ДІП" перед пользователем возникает экранная форма с статическим меню и панелью инструментов. Нажатие любой кнопки в общем окне вызовет процесс специального функционирования этой кнопки.

Работу необходимо начинать из выбора типа измерительной детали. Это можно сделать в ниспадаючому меню по нажатию стрелки с знаком "вниз". Появится список параметров измерения, из которого надо выбрать необходимый:

· Длина

· Параллельность прямых

· Угол, который образован двумя гранями

· Длина

· Длина от центра отверстия к грани детали

· Перпендикулярность

· Диаметр

· Расстояние между центрами отверстий

· Расстояние от центрами отверстий, которые несимметричные относительно оси

· Отклонение от циліндричності

· Координаты центров отверстий

После выбора необходимого типа измерения, необходимо нажать кнопку "Выбрать". После чего с помощью кнопок режима можно избрать режим получения данных.

Так, по нажатию кнопки "Автоматический режим" состоится автоматическое чтение из com-порта, данных, которые поступили на него. При нажатии клавиши "Ручной режим" состоится ввод системы в режим обработки данных, что пользователь введет в ячейки Х и У.

В диалоговом окне очень удобно размещенные подсказки, с помощью которых пользователь проводит установку микроскопу и измерение. В разделе "Алгоритмы работы системы" помельче описанные все необходимые действия при измерении размеров детали.

В правом окне указываются снятые данные и последовательный номер размера. В левом окне указывается номер наполненного шагу и количество необходимых для измерения шагов. Неверно сделанный шаг измерения можно отменить, нажав кнопку "Отменить".

В окне слева можно видеть выполненные шаги (номер выбранного параметру и шаг, который выполняется).

После всех выполненных шагов необходимо нажать кнопку "Считать". Это вызовет автоматический расчет параметру измерения. Полученные в результате расчета данные можно посмотреть в окне "Отчет".

Окно "Отчет" представляет собой таблицу, столбиками которой есть "№ измерения", "Элементы проверок", "Даны проверок" и "Коментари". Эту таблицу можно очистить полностью (кнопка "Очистит") или частично (кнопка "-"). По нажатию кнопки "Отчет" происходит переход к окну документа-отчета. В этом режиме отображенный стандартный бланк отчетности по расчетам. Из этого же окна можно вызвать документ на печать и получить уже полностью готовый отчет о проведенном расчете.

Текст программы прикладывается в прибавлении 2.

Выводы

В связи с осложнением технологических процессов и параллельной необходимостью сокращения непроизводственных затрат времени функционирование и возможности повышения оперативности влияния на ход производства в направления повышения его эффективности, выросшая необходимость автоматизации многих процессов производства.

 Скачать реферат