Технология сборки и монтажа блока питания

- определяют коэффициент загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому:

Кзi=,(5.3)

Данные о расчетном, принятом количестве рабочих мест, а также данные о коэффициенте загрузки см. в таблице 4.2.

Операции считаются синхронизированными, если 0,9<Кзi<1,2.

- находят о

бщее количество рабочих мест сборщиков на линии:

Кр==18 (р/м),(5.4)

где Тсб - трудоемкость сборки изделия, равная ;

n - количество операций.

При количестве рабочих мест, равном или меньше 10, организация линии поточной сборки экономически нецелесообразна, если количество мест больше 50 – необходимо организовать две или более линий. Поскольку в нашем случае число рабочих мест составляет 18, то организация линии поточной сборки экономически целесообразна.

- рассчитывают общее количество рабочих мест на линии:

Кобщ=Кр+Крез+Ккомп+Кконтр=18+2+1+1=22 (р/м),(5.5)

где Крез - количество резервных мест, равное 0,1×Кр;

Ккомп, Кконтр - количество рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно, принимаем Ккомп=Кконтр=1.

- рассчитывают шаг конвейера:

d=Vн×r=1,2×0,89=1,07 (м),(5.6)

где Vн - скорость непрерывного движения ленты конвейера, м/мин.

- определяют длину конвейера:

L=Lр+L1+L2=9,2+1+1=11,2 (м),(5.7)

где Lр - рабочая длина несущего органа конвейера:

Lр=9,2 (м), (5.8)

где Кmax – максимальное количество рабочих мест на линии;

l – расстояние между двумя соседними рабочими местами, l=0,8 м.

L1,L2 - длина приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным, принимаем L1=L2=1 м.

Выбираем ленточный распределительный конвейер ПТ-92 с двусторонним в ²шахматном² порядке расположением рабочих мест.

- рассчитывают размеры заделов, т.е. то количество изделий, которые в данный момент времени либо находятся на линии, либо транспортируются, либо необходимы для нормальной бесперебойной работы:

Nз=Nтех+Nтр+Nрез+Nобор=18+9+10+500=537 (шт.),(5.9)

где Nтех - технологический задел, представляющий собой изделия на линии, над которыми непосредственно проводятся технологические операции:

Nтех=Кр×nтр=18×1=18 (шт.),(5.10)

Nтр - транспортный задел, т.е. количество изделий, которые находятся в каждый момент времени в движении с одного рабочего места на другое при непрерывном движении конвейера:

Nтр=9 (шт.),(5.11)

Nрез - резервный задел, который необходим для нормальной работы линии и составляет 2% от сменного задания:

Nрез=10 (шт.), (5.12)

Nобор - оборотный задел, создаваемый на комплектовочной и упаковочной площадках в размере сменной потребности линии:

Nобор=500 (шт.),(5.13)

При составлении технологической планировки поточной линии необходимо обеспечить рациональное направление грузопотока, максимальную прямоточность процесса сборки, рациональную компоновку рабочих мест на линии.

Планировку участка сборки выполняют в масштабе 1:50 или 1:100, при этом указывают основную производственную площадь, вспомогательные помещения, перегородки, окна, двери, колонны, силовые щиты электроснабжения, вентиляционные шахты, места подводки электроэнергии, сжатого воздуха, местного освещения и т.п.

Требования, которые должны быть учтены при планировке участка:

1) технологический поток изготовления изделий должен быть непрерывным;

2) транспортно-складские работы должны быть максимально автоматизированы и механизированы;

3) должна быть обеспечена сохранность материальных ценностей, а также возможность учета деталей, полуфабрикатов и готовых изделий;

4) капитальные затраты должны быть оптимальными, а окупаемость оборудования должна укладываться в нормативы.

Для планировки участка необходимо знать:

1) нормы ширины проходов:

- между линиями при транспортировании деталей на электрокаре – 1400 мм;

- от стены – 1000 мм.

2) нормы расстояния между рабочими местами – 1000¸1200 мм.

3) нормы расстояния между рабочими местами и колонками – 1300 мм.

6. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ

Технологическая оснастка представляет собой дополнительные или вспомогательные устройства, предназначенные для реализации технологических возможностей оборудования или работающие автономно на рабочем месте с использованием ручного, пневматического, электромеханического и других приводов. Технологическая оснастка применяется для выполнения следующих операций:

- подготовки выводов радиоэлементов к монтажу (гибка, обрезка, формовка, лужение);

- подготовки проводов и кабелей к монтажу (снятие изоляции, зачистка, заделка, маркировка, вязка жгутов, лужение);

- механосборочных (расклепка, развальцовка, запрессовка, расчеканка, свинчивание, стопорение резьбовых соединений);

- установки радиоэлементов на печатные платы (укладка, закрепление, склеивание);

- монтажных (пайка, сварка, накрутка, демонтаж элементов);

- регулировочных и контрольных операций (подстройка параметров, визуальный и автоматический контроль) и т.д.

Разработка технологической оснастки имеет целью механизировать или автоматизировать отдельные операции технологического процесса.

Выбор технологической оснастки проводят в соответствии с ГОСТ14.305-73 путем сравнивания вариантов и определения принадлежности к стандартным системам оснастки. На этом этапе используются отраслевые стандарты: ОСТ4ГО.054.263 - ОСТ4Г0.054.268.

Оснастка разрабатывается с учетом затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий. Вид оснастки определяется предварительным выбором используемого оборудования.

В данном курсовом проекте разработаем оснастку для формовки резисторов с осевыми выводами. Оснастка проста в использовании и имеет хорошую надежность, может широко применяться из-за своей универсальности.

Чертеж оснастки для формовки выводов резисторов С2 и чертеже деталей оснастки приведены в графической части.

Приведем расчет технических данных оснастки.

При свободной гибке выводов радиоэлементов усилие гиба на один выбирается из условия:

Fг=4,58 (Н),(6.1)

где L - длина линии изгиба, м;

d - диаметр вывода, м;

B - плечо гибки, равное r+1,25×d, м:

где r - внутренний радиус гибки, м;

sТ - предел текучести материала выводов, для меди 42 МПа.

Так как разработанное устройство может одновременно осуществлять формовку четырнадцати резисторов (у каждого по два вывода), то общее усилие гиба приспособления равно:

 Скачать реферат