Разработка технологического процесса механической обработки детали

Из полученных результатов видно, что значения коэффициентов использования материала и обработки поверхностей не высоки, что требует в отношении первого пересмотра способа получения заготовки. В пользу технологичности свидетельствуют достаточно высокие значения коэффициентов применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей, коэффициента унификации, применения типовых технологических п

роцессов и обработки поверхностей.

2.3. Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:

Кзо = ∑Поi / ∑Рi , (2.6)

где ∑Поi - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

∑Рi - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в две смены:

Поi = ηн / ηз , (2.7)

где ηн - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка (0,75);

ηз - коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:

ηз = Тшт.Nм / (60FмКв), (2.8)

где Тш- штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

Nм - месячная программа выпуска заданной детали, шт.:

Nм = Nг / 12 = 150000 / 12 = 12500 шт, (2.9)

где Nг - годовой объем выпуска заданной детали, шт.:

Fм - месячный фонд времени работы оборудования в две смены, ч:

Fм = 4030 / 12 = 336 ч.

Следовательно:

Поi = 60 FмКв ηн / (Тшт.Nм), (2.10)

Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка (при работе в две смены):

Рi = ПоiТшт.Nм / (60FмрКв), (2.11)

где Fмр – месячный фонд времени работы рабочего, Fмр = 176ч.

Результаты расчётов по приведенным выше зависимостям представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. – Результаты расчётов

№ операции

Тшт.

ηз

Рi

Поi

005

1,94

0,60

1,43

0,81

010

0,77

0,48

1,43

2,04

015

1,26

0,79

1,43

1,25

020

9,22

0,96

1,43

0,17

025

1,24

0,77

1,43

1,27

040

1,80

0,56

1,43

0,88

045

2,57

0,80

1,43

0,61

050

0,45

0,28

1,43

3,49

055

0,39

0,24

1,43

4,03

065

0,97

0,60

1,43

1,62

100

1,14

0,71

1,43

1,38

21,74

0,62 (ср.зн.)

15,75

17,55

Тогда коэффициент закрепления операции равен:

Кзо = 17,55/ 15,75 = 1,1.

Производство крупносерийное.

Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнений заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке 65-75%.

Заданный суточный выпуск изделий:

Nc = Nг / 257 , (2.12)

где 257 - количество рабочих дней в году.

Nc = 150000 / 257 = 583,65 шт.

Суточная производительность поточной линии:

Qc = Fcηз / Тср , (2.13)

где Fc - суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы-960мин.);

Тср - средняя станкоёмкость основных операций, мин.

Средняя станкоёмкость операций:

Тср = ∑Тшт i / (nКв), (2.14)

где Тшт i -штучное время основной i-ой операции;

Кв - средний коэффициент выполнения норм времени;

n-количество основных операций.

Тср = 21,74 / (11 × 1,3) = 1,52.

Тогда:

Qc = 960 × 0,62 / 1,52 = 392 шт. (2.15)

Так как заданный суточный выпуск изделий больше суточной производительности поточной линии Nc › Qc при условии ее загрузки на 65-75% то применение однономенклатурной поточной линии целесообразно.

Такт производства определяем по формуле:

τ = 60 Fэ / Nг = 60 × 4030 / 150000 = 1,61 мин. (2.16)

2.4. Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки

Согласно базовому варианту, заготовку получают на кривошипном горячештамповочном прессе, в открытых облойных штампах из прутка стали 25ХГТ диаметром 85 мм. Технологию получения заготовки можно представить в следующей последовательности:

1. Резка сортового проката, осуществляется на ножницах. Пруток предварительно нагревают ТВЧ, после отрезки получают цилиндр длиной 180мм., массой 7,967 кг.

2. Загрузка разрезанного проката в накопитель перед нагревателем КИН-51.

3. Нагрев заготовки в нагревателе ТВЧ до температуры 1100 ¸1200 С0.

4. Транспортировка цепным транспортёром прутка к рабочей зоне пресса.

5. Штамповка на КГШП с усилием 25000 Н, температура штамповки 1200-900С0.

6. Транспортировка заготовки к ОГШП для обрезки облоя и прошивания отверстия, температура заготовки должна быть не менее 800-900С0, в противном случае требуется подогрев.

Масса заготовки после обрезки облоя составляет 5,6 кг. С учётом допускаемых отклонений на длину и диаметр проката масса обрезаемого облоя может колебаться в пределах 0,4 – 0,7 кг., около 0,3 кг., составляет вес перемычки.Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что штампы в процессе деформации остаются открытыми. Зазор между подвижной и неподвижной частями является переменным, в него выдавливается металл при деформировании, образуя заусенец, что существенно увеличивает расход металла, кроме того для обрезки заусенца (облоя) необходимо применять специальные обрезные пресса и штампы. Исследования показали, что при обработке штампованных заготовок большая часть отходов 70-80% приходится на припуск и заусенец.

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 


Другие рефераты на тему «Педагогика»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы