Технологические расчеты цеха цельномолочной продукции

Заработок на криптовалютах по сигналам. Больше 100% годовых!

Заработок на криптовалютах по сигналам

Трейдинг криптовалют на полном автомате по криптосигналам. Сигналы из первых рук от мощного торгового робота и команды из реальных профессиональных трейдеров с опытом трейдинга более 7 лет. Удобная система мгновенных уведомлений о новых сигналах в Телеграмм. Сопровождение сделок и индивидуальная помощь каждому. Сигналы просты для понимания как для начинающих, так и для опытных трейдеров. Акция. Посетителям нашего сайта первый месяц абсолютно бесплатно.

Обращайтесть в телеграм LegionCryptoSupport

Первый этап санитарной обработки оборудования – мойка. Различают четыре стадии мойки и дезинфекции инвентаря и оборудования, молочных ферм и цехов по переработке молока.

1. Ополаскивание холодной или теплой (не выше 35 °С) водой для удаления влажных и незатвердевших остатков молока и наружных загрязнений.

2. Мойка раствором моющих веществ при температуре 50–70 °С с применением щеток и е

ршей для полного удаления загрязнений.

3. Ополаскивание горячей водой температурой 60–70 °С до полного удаления моющего раствора.

4. Дезинфекция одним из установленных способов (в зависимости от вида оборудования и характера загрязнения): острым паром, горячей водой, раствором химических веществ при температурах, подходящих для каждого реактива.

После дезинфекции растворами хлористых препаратов оборудование ополаскивают холодной водой до исчезновения запаха хлора. Дезинфекция необходима для разрушения бактерий, оставшихся после мойки, и тем самым исключает опасность обсеменения микробами молока или молочных продуктов при повторном использовании оборудования. Несмотря на преимущество безразборной мойки, которую осуществляют с помощью циркуляции моющих растворов, периодически следует мыть и чистить оборудование вручную (насосы, клапаны, пластинчатые теплообменники, трубопроводы и т.д.). Для мойки оборудования и приготовления моющих и дезинфицирующих растворов нужно использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа на питьевую воду. К моющим растворам предъявляют определенные требования: они должны удалять молочный белок и нерастворимые кальциевые соли, эмульгировать остатки жира и вместе с тем не обладать токсичным действием и не вызывать коррозию оборудования.

Контроль качества санитарной обработки оборудования, трубопроводов, инвентаря проводят микробиологические лаборатории завода или санэпидстанция после мойки и дезинфекции исследованием смывов на наличие бактерий группы кишечной палочки не реже 3 раз в месяц (без предупреждения). Кишечная палочка в смывах должна отсутствовать. Оборудование, к которому предъявляют особые требования (ванны и трубопроводы для заквасок, диетпродуктов, резервуары и молокопроводы для пастеризованного молока и сливок и др.), проверяют на общую бактериальную обсемененность.

При неудовлетворительных санитарных показателях продукции микробиологическая лаборатория самостоятельно или по требованию санитарного врача чаще осуществляет контроль мойки и дезинфекции. Особое противоэпидемическое значение имеет контроль оборудования и тары, с которыми соприкасается готовая продукция.

В случаях обнаружения кишечной палочки в смывах лаборатория дает предписание цеху (участку) о немедленном проведении мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, после чего повторно берут смывы. При повторном обнаружении кишечной палочки в смывах одного и того же оборудования администрация обязана приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки и дезинфекции помещения, всего оборудования с разборкой трубопроводов. После этого лаборатория должна вновь провести микробиологические исследования.

Металлическую посуду (цедилки, фляги и т.п.) погружают в горячий моющий раствор (50–60ºС) и промывают щетками. Вымытую посуду следует сполоснуть водой для удаления остатков раствора. Затем ее дезинфицируют или паром, или горячей водой, или дезинфицирующим раствором.

Воду в бассейнах для хранения молока меняют по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю. При этом бассейны чистят и моют. Раз в декаду их дезинфицируют.

Санитарная обработка пластинчатого охладителя без разборки. Перекрыв вентили и краны на нагнетательных трубопроводах, прекращают подачу молока, воды или рассола в аппарат; выпускают оставшееся молоко, воду или рассол и отключают от секций аппарата все трубопроводы. После этого к штуцерам секций присоединяют резиновые шланги и пропускают через аппарат в течение 10 минут чистую воду, затем в течение 30–60 мин – горячую (80ºС) воду в направлении циркуляции молока и хладагента. После такой обработки аппарат охлаждают проточной водой до температуры помещения.

Так поступают в течение 6 дней, а на 7-й – охладитель дополнительно промывают после обработки холодной водой 0,7%-ным раствором каустической соды температурой 65–70ºС в течение 30 минут. После этого через него пропускают теплую и холодную воду до полного удаления щелочи.

Раз в 7 дней охладитель разбирают и щетками удаляют с пластин минеральные отложения. Для удаления коррозии применяют порошок мела. После этого нерабочие части установки рекомендуется слегка смазать машинным маслом. Перед началом работы охладитель дезинфицируют горячей водой (85–90ºС) в течении 10 минут и охлаждают хлорированной водой (38ºС).

Пластинчатые пастеризационные установки. Через аппарат пропускают воду комнатной температуры, затем в течение часа – раствор каустической соды (0,7–1%) и снова воду. После этого, разобрав пластины, сняв с них щетками легкий белковый налет и опять уплотнив, промывают пастеризатор в течение 20–30 минут раствором азотной кислоты (0,5%), который по мере прохождения через пластины нагревается до 70ºС. Затем промывают аппарат чистой водой и слабощелочной. Для приготовления последней в промывную воду добавляют небольшое количество щелочи.

После циркуляции раствора азотной кислоты селекции первого теплообмена, пастеризации и выдерживатель полностью очищаются и лишь в секции второго теплообмена остаются небольшие участки, которые приходится смачивать для очистки более концентрированным раствором азотной кислоты.

При соблюдении температурного режима пастеризации (72–74ºС) и непрерывной подаче молока производительность аппарата после безработной мойки в течение примерно 10 рабочих смен практически не меняется. Как правило, после работы пастеризатора в течение этого времени общее количество микробов в промывной воде составляет 12–14 тыс., колититр равняется единице в 1 мл.

Моющий раствор поступает в секцию пастеризации и в выдерживатель одновременно. В секции пастеризации, секциях первого и второго теплообмена он движется в направлении, противоположном потоку молока. В выдерживателе, секциях первого и второго теплообмена, а так же водяного и рассольного охлаждения движение его совпадает с потоком молока.

Лучший способ дезинфекции оборудования и молокопроводов – обработка их водой температурой 92–95ºС в течение 5–8 минут.

Таблица 10 – Перечень моющих средств для производственной санитарии на предприятиях молочной промышленности

1 Внешняя мойка оборудования и производственных площадей

1.1 Щелочные средства

Биомол

Мойка и обезжиривание

технологического оборудования, емкостей, разливоч-но-упаковочных аппаратов, ванн для приготовления творога, фильтровального материала, инструментов, тары и т.п.,

транспортных средств, полов, стен,

окон.

1 Ручная мойка

2 Замачивание

конц. 1–5%

темп. 20–60ºС

время 2–60 мин.

Биомол К

Очистка и обезжиривание рабочих поверхностей технологического оборудования, тары, емкостей, резервуаров. Мойка полов и стен производственных помещений.

1 Пеногенератор

2 Ручная мойка

3 Замачивание

конц. 1–5%

темп. 20–60ºС

время 5–60 мин.

1.2 Щелочные средства с дезинфицирующим эффектом

Биомол КС-1,

Биомол КС-3

Комплексная мойка и дезинфекция различного технологического оборудования, емкостей, танков, резервуаров, трубопроводов, линий розлива, упаковочных машин, сепараторов, сливкосозревателей, охладителей и месильных машин для творожных изделий, инструментов,

тары, полов, стен и т.п. Эффективно уничтожают плесень, дрожжевые

грибки и предотвращает их рост.

1 Пеногенератор

2 Ручная мойка

3 Замачивание

конц. 1–5%

темп. 20–50ºС

время 5–60 мин.

Биомол КС

Стирка творожных мешков и серпянок.

А также стирка и замачивание хлопчатобумажного белого белья,

халатов, фильтров. Мойка и санитарная обработка оборудования, тары, инструментов, полов, стен и т.д.

1Замачивание белья

время 0,3–2 ч.

2 Ручная мойка

конц. 0,5–10%

темп. 20–40 °С

время 5–30 мин.

1.3 Кислотные средства

Биолайт СТ-1

Очистка внешних поверхностей технологического оборудования.

Удаляет известковый налет, силикаты, ржавые подтеки и минерально-органические отложения, накипь.

Придает блеск металлическим поверхностям.

1 Пеногенератор

2 Ручная мойка

конц. 1–10%

тепм. 20–40 °С

время 2–5 мин.

Биолайт СТ

Очистка внешних поверхностей танков, трубопроводов, различных емкостей, резервуаров, технологического оборудования, холодильников и т.п. Обладает умеренным бактерицидным действием. Эффективно удаляет

известь, силикаты, ржавые подтеки и минерально-органические отложения.

1 Пеногенератор

2 Ручная мойка

3 Замачивание

конц. 1–7%

темп. 20–40 °С

время 2–30 мин.

Биолайт КС-96

Комплексная очистка и дезинфекция наружных поверхностей оборудования, емкостей, трубопроводов, тары, полов

и стен из кислотостойких материалов. Удаляет ржавчину, водный камень, накипь.

1 Пеногенератор

2 Ручная мойка

конц. 2–10%

темп. 20–40 °С

время 3–10 мин.

2 Внутренняя мойка оборудования (CIP-мойка)

2.1 Щелочные средства

Биомол К-2

Мойка емкостей, резервуаров, танков, охладителей, трубопроводов, фильтров, пастеризационных установок, вакуум-аппаратов, сепараторов, сливкосозревателей, гомогенезаторов, линий производства масла, творога, сыроизготовителей, фасовочно-упаковочных машин и аппаратов и т.п.

1 Циркуляция

2 CIP-мойка

3 Замачивание

конц. 0,2–3%

темп. 20–80 °С

время 20–60 мин.

Биомол КС-2

Комплексная мойка и дезинфекция оборудования по производству масла, сыра, творога, различных емкостей и резервуаров, танков, трубопроводов, разливочно-упаковочных аппаратов, сепараторов.

1 Циркуляция

2 CIP-мойка

3 Замачивание

конц. 0,2–3%

темп. 20–85 °С

время 20–60 мин.

2.2 Добавки к раствору щелочи

Биомол АД,

Биомол АД-100

Щелочная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, танков, трубопроводов,

пастеризационно-охладительных и стерилизационных установок,

выпарных и варочных аппаратов, охладителей и подогревателей молока, теплообменников и т.п.

1 Циркуляция

2 CIP-мойка

конц. NaOH:

0,8–1,8%

конц. добавки:

0,1–0,5%

темп. 35–140 °С

время 30–60 мин.

2.3 Кислотные средства

Биолайт СТ-2

Кислотная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, трубопроводов автоматических линий производства пищевых эмульсий, теплообменников. Удаляет молочный камень, минеральные отложения,

накипь.

1 Циркуляция

2 CIP-мойка

конц. 0,2–3%

темп. 20–85 °С

время 20–40 мин.  

2.4 Добавки к раствору кислот

Биолайт АД-85С,

Биолайт АД-86А

Кислотная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, трубопроводов, выпарных и варочных, пастеризационных и охладительных аппаратов. Удаляет пищевой камень, стойкие минерально-органические отложения.

1 Циркуляция

2 CIP-мойка

конц. кислоты

0,8–1,5%

конц. добавки

0,1–0,5%

темп. 40–85 °С

время 30–60 мин.

2.5 Дезинфицирующие средства

Криодез

Применяется для «холодной» дезинфекции предварительно вымытых внутренних рабочих поверхностей всех видов технологического оборудования, танков, трубопроводов, емкостей, резервуаров, пастеризаторов и т.п. Обладает бактерицидным,

фунгицидным и антивирусным действием. Удаляет плесень в

помещениях (потолки, стены)

1 Циркуляция

2 Орошение

3 Погружение

4 CIP-мойка

конц. 0,08–1%

темп. 5–25 °С

время 15–40 мин.

3 Средства для борьбы с плесенью

Биомол С

Предназначен для долговременной противоплесневой и антимикробной защиты предварительно отмытых поверхностей, а также в качестве биоцидной добавки в побелку, краску,

для антисептирования воды и т.д.

1 Концентрация в побелку 5%

2Антисептирование воды 0,1–0,3%.

4 Гигиена рук персонала

Флора М-1

Мойка и дезинфекция рук. Удаляет

грязь, пищевые загрязнители. Рекомендуется использовать в

дозаторах жидкого мыла. Обладает антибактериальными свойствами.

Расход:

2–3 мл на одну обработку рук.

5 Очистка сантехники и душевых

Биосан М

Очистка и обеззараживание сантехнического оборудования,

душевых. Удаляет водный и мочевой камень, застарелую ржавчину, известковые, грязесолевые отложения с кислотостойких поверхностей.

Устраняет неприятные запахи.

Ручная мойка

расход: 5–7 мл/м²

время 5–10 мин

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 


Другие рефераты на тему «Кулинария и продукты питания»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2021 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы