Вагоно-ремонтный завод в Стерлитамаке

Аср = = 13,68

Коэффициент технологичности изделия 13,61, то есть деталь технологична.

Определяем коэффициент точности по формуле:

Кт.ч. = 1 -, (3)

где Аср - средний квалитет точности обработки

Кт.ч. = 1 - = 0,92

Данная деталь нормальной точности, так как Кт =0,92; 0,92 0,78

Определяем среднюю шероховатость по формуле:

Бш = , (4)

где - сумма классов шероховатости;

ni - количество классов шероховатости определенного класса;

- сумма классов шероховатости.

Бш = = 4,21

Определяем коэффициент шероховатости по формуле:

Кш =, (5)

где Бш - средняя шероховатость

Кш = =0,24

Технологичность – возможность изготовления изделия согласно чертежа с минимальными затратами.

Качественная оценка технологичности детали:

- конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и в целом является стандартной;

- деталь изготавливается из стандартной заготовки, полученной методом закрытой штамповки;

- размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

- физико - химические и механические свойства материала, жесткость

детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления;

- показатели базовой поверхности детали обеспечивает точность установки, обработки и контроля;

- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Вывод: исходя из качественной и количественной оценки технологичности можно сделать вывод, что деталь является технологичной, труднообрабатываемой, средней точности.

2.4 Определить способ получения заготовки

Получение заготовки методом литья в кокиль.

принимаем 9 класс точности и 3 ряд припусков.

Таблица 3 – Припуск на заготовку в миллиметрах

Рисунок 7 – Эскиз заготовки, полученной методом литья в коккиль

Определяем массу заготовки:

, (6)

где V – объем заготовки, м3;

- плотность чугуна, =7400 кг/м3.

Определяем объем заготовки:

, (7)

, (8)

где d – диаметр заготовки, м;

l – длина заготовки, м.

По формуле (8):

(9)

где а – длина заготовки, м;

b – ширина заготовки, м;

h – высота заготовки, м.

По формуле (7):

По формуле (6):

Определим коэффициент использования материала, Ки.м.:

, (10)

где Мд. – масса детали, кг;

Мз. – масса заготовки, кг.

Определяем себестоимость заготовки:

, (11)

где СЗ – базовая стоимость тонны заготовки, СЗ=19230 руб./т.;

МЗ – масса заготовки, кг;

КТ – коэффициент квалитета точности для заготовки, КТ=1 [7]

КС – коэффициент сложности заготовки, КС=1;

КМ – коэффициент, зависящий от марки материала заготовки, КМ=1;

КВ – коэффициент учитывающий массу заготовки, КВ=0,84;

КП – коэффициент серийности, КП=1.

М – масса заготовки, кг;

Сотх - базовая стоимость тонны отходов, СЗ=2500 руб./т.;

Метод литья в кокиль

принимаем 12 класс точности и 5 ряд припусков.

Таблица 4 – Припуск на заготовку

в миллиметрах

 Скачать реферат