Расчет производственной программы по техническому обслуживанию автомобилей Hyundai
Таким образом, автомобили клиентов, стоящие на гарантии, должны обслуживаться в автосалоне примерно каждые 42 дня, причем каждый четвертый раз вместо ТО-1 проводится ТО-2.
Расчет трудоемкости одного обслуживания ТО
Трудоемкость – это время, затрачиваемое одним рабочим производственным рабочим соответствующей квалификации на выполнение определенного вида работы.
Нормативная
трудоемкость устанавливается для каждого вида обслуживания: предпродажной подготовки (ПрП), ЕО, ТО-1, ТО-2. С помощью коэффициентов корректирования K2 и K5 определяется расчетная трудоемкость одного обслуживания каждого вида.
Расчет трудоемкости предпродажной подготовки

 
 
Где tПРП - расчетная трудоемкость предпродажной подготовки; чел.час
tнПРП - нормативная трудоемкость предпродажной подготовки; чел.час
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.7.Расчет трудоемкости предпродажной подготовки
| Марка | tнПРП | К2 | К5 | tПРП | 
| SONATA | 2,1 | 1,0 | 1,5 | 3,15 | 
| ELANTRA | 2,1 | 1,0 | 1,5 | 3,15 | 
| GETZ | 1,85 | 1,0 | 1.5 | 2,78 | 
Расчет трудоемкости ежедневного обслуживания

 
 
Где tЕО - расчетная трудоемкость ежедневного обслуживания;
tнЕО - нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания;
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.8.Расчет трудоемкости ежедневного обслуживания
| Марка | tнЕО, чел.час | К2 | К5 | tЕО, чел.час | 
| SONATA | 0,3 | 1,0 | 1,5 | 0,45 | 
| ELANTRA | 0,3 | 1,0 | 1,5 | 0,45 | 
| GETZ | 0,35 | 1,0 | 1.5 | 0,45 | 
Расчет трудоемкости технического обслуживания №1

 
 
Где t1 - расчетная трудоемкость ТО-1;чел.час
tн1 - нормативная трудоемкость ТО-1; чел.час
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.9.Расчет трудоемкости ТО-1
| Марка | tн1,чел.час | К2 | К5 | t1, чел.час | 
| SONATA | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 3,75 | 
| ELANTRA | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 3,75 | 
| GETZ | 2,1 | 1,0 | 1.5 | 3,75 | 
Расчет трудоемкости технического обслуживания №2

 
 
Где t1 - расчетная трудоемкость ТО-2; чел.час
tн1 - нормативная трудоемкость ТО-2; чел.час
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.10.Расчет трудоемкости ТО-2
| Марка | tн2,чел.час | К2 | К5 | T2, чел.час | 
| SONATA | 10,5 | 1,0 | 1,5 | 15,75 | 
| ELANTRA | 9,8 | 1,0 | 1,5 | 14,7 | 
| GETZ | 8,7 | 1,0 | 1.5 | 13,05 | 
Расчет приведения
Для упрощения расчетов, все марки автомобилей приводим к базовому автомобилю по трудоемкости выполняемых работ:
 
 
Таблица.11.Расчет приведения
| Основная марка | Приводимая марка | t1, чел.час | t1ПРП, чел.час | L1, км | L1ПР, км | КПР, км | Аи, ед. | АПР, ед. | 
| SONATA | 3,75 | 2880 | 1 | 70 | 70 | |||
| ELANTRA | 3,75 | 2880 | 1 | 30 | 30 | |||
| GETZ | 3,15 | 2880 | 0,84 | 10 | 8 | 
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск

 Скачать реферат
 Скачать реферат