Проектирование технологического процесса капитального ремонта двигателя Caterpillar

Рисунок 3.1 – Схема технологических и производственных связей сварочно-наплавочного участка

Общая трудоемкость сварочно-наплавочных работ равна, , чел.-ч:

чел.-ч.

Распределение трудоемкостей представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Распределение тру

доемкостей сварочно-наплавочных работ

3.2 Расчет и выбор оборудования

Рабочее место для газопламенной сварки и резки комплектуется рампой для кислородного баллона и баллона с горючим газом, столом для газосварочных работ.

Количество столов для газосварочных работ принимается по количеству сварщиков, занятых на газосварочных работах.

Печь нагревательная принимается в составе технологического комплекта и предназначена для нагрева перед сваркой чугунных деталей или деталей, изготовленных из высокоуглеродистых сталей.

В состав технологического комплекта также входит верстак слесарный, стеллажи для хранения деталей, заготовок, материалов и т.д. [2].

Трудоемкость газосварочных работ равна, , чел.-ч:

чел.-ч.

Фонд времени газосварщиков равен, , ч:

ч.

Количество газосварщиков рассчитывается по формуле, , чел.:

.(3.1)

чел.

В смену работает – 7 человек

Количество столов – 7 шт.

Количество рамп для баллонов – 14 шт.

Количество стеллажей – 14 шт.

Количество табуретов – 7 шт.

Рабочие места для электродуговой сварки комплектуется источниками тока, сварочными столами, стеллажами.

Количество сварочных аппаратов принимается по количеству электросварщиков.

При расчете количества электросварщиков можно руководствоваться следующим распределением трудоемкости работ по электродуговой сварке:

электродуговая сварка и наплавка на переменном токе – 65 – 75 %;

электродуговая сварка и наплавка на постоянном токе – 35 – 25 %.

Размеры сварочных кабин принимаются в зависимости от размеров свариваемых сборочных единиц или наплавляемых деталей. Обычно размеры кабин в плане устанавливают 3x3 м или 3x4 м. Если один из размеров детали или сборочной единицы превышает 1000 мм, то размер кабины выбирают таким, чтобы в ней оставалось от 2 до 4 м2 свободной площади [2].

Трудоемкость электросварочных работ равна, , чел.-ч:

чел.-ч.

Фонд времени электросварщиков равен, , ч:

ч.

Количество электросварщиков рассчитывается по формуле, , чел.:

.(3.2)

чел.

В смену работает – 20 человек.

Из них:

электродуговая сварка и наплавка на переменном токе:

;(3.3)

чел;

электродуговая сварка и наплавка на постоянном токе:

; (3.4)

чел.

Сварочных аппаратов – 20 шт.

Количество трансформаторов – 14 шт.

Количество выпрямителей – 6 шт.

Количество столов – 20 шт.

Количество стеллажей – 40 шт.

Количество табуретов 20 шт.

Количество установок для автоматической наплавки рассчитывается по формуле, , ед.:

где – масса наплавляемого металла при ремонте одной машины, кг, принята кг; – годовая программа ремонта, ; – часовая производительность установки, принимается от 0,50 до 1,20 кг/ч; – коэффициент использования установки во времени, принимается для сварочно-наплавочного оборудования равным от 0,7 до 0,8 [2].

Вместе со сварочно-наплавочным оборудованием на участке могут быть размещены установки для напыления износостойких покрытий, в особенности плазменным и газоплавильным способом (металлизация). Эти технологии могут составлять серьезную конкуренцию наплавочным процессам. По сравнению с наплавкой металлизация обладает такими преимуществами, как минимальный нагрев и термическое влияние на восстанавливаемую деталь, возможность нанесения высоколегированных покрытий с заданными свойствами (износостойкость, жаростойкость и др.) [2].

Принимаем для наплавки под флюсом – 1 шт., для плазменной наплавки – 1шт., для вибродуговой наплавки – 1шт.

Ниже приведена таблица выбранного оборудования с размерами, количеством и площадями оборудования.

Таблица 3.2 – Ведомость оборудования

 Скачать реферат