Организация постройки траулера проекта 50010

Наименование секции

Последовательность и содержание работ

Технологические особенности и технические требования

Наименование средств технологического оснащения

Закладная днищевая секция. Секция 3001

1.Установка опорных устройств

2. Проверка их расположения и формы поверхности

3. Подача секции и установка на опорные устройства

4. Контроль положения секции

5. Закрепление секции

Проверка положения:

5.1. По длине

.2. По полушироте

.3. По высоте

.4.По дифференту

.5. По крену

1.Кран, кильблоки, клиновые опоры

2. Средства технического контроля

3. Кран

4. Теодолит

5.Талрепы, оттяжки, РДС

Смежные днищевые секции

3002-2004

1. Подача смежной (прилегающей к закладной) секции краном

2. Установка на опорные устройства

3. Корректировка положения секции по контрольным линиям

4. Контуровка

5. Повторная проверка

6.Сопряжение монтажного стыка

7. Сварка монтажного стыка

8. Подварка

9. Проверка качества сварки

3.Проверка положения:

1. По длине

.2. По полушироте

.3. По высоте

.4.По дифференту

.5. По крену

4.Причерчивание и удаление припусков

5.Проверка положений:

.1. По длине

.2. По полушироте

.3. По высоте

.4.По дифференту

.5. По крену

1.Кран.

2. Кран

3.Теодолит, рулетка

4.Циркуль, газовый резак. Теодолит.

5.Теодолит, рулетка

6.Винтовые талрепы, стяжки, шлифмашинка

и РДС.

7 и 8. Аппарат для полуавтоматической сварки в среде

9.Мел, керосин

Секция поперечной переборки

1. Предварительная разметка места установки переборки

2. Подача переборки

3. Проверка положения

4. Раскрепление переборки

5. Контуровка

6. Проверка положения

7. Сварка монтажного стыка

8. Подварка

9. Проверка качества сварки

3.Проверка положения:

.1. По длине Совмещение нижней кромки с линией теоретического шпангоута, нанесенной на настил 2-го дна.

По вертикали – совмещение отметок на переборке с отметками на теле стапеля.

.2. По высоте

.3. По крену

По ширине – совмещение линий ДП переборки и днищевой секции.

Проверка положения по крену- проверка вертикальности

5.Контуровка- причерчивание и удаление припусков.

6.После причерчивания аналогичная проверка положения.

1.Намеленная нить, мел, керн, ограничительные планки

2.Кран.

3.Теодолит, рулетка

4.Талрепы, оттяжки, РДС

5.Газовый резак, мел, теодолит.

6.Теодолит, мел, рулетка

7 и 8. Аппарат для полуавтоматической сварки в среде 9.Мел, керосин

акладная бортовая секция. Секции 3201, 3202

1.Разметка мест установки

2. Подача секции

3. Проверка положения

4. Раскрепление

5. Контуровка

6. Повторная проверка положения

7. Сопряжение монтажного стыка

8. Сварка монтажного стыка

9. Подварка

10. Проверка качества сварки

3. Проверка положения:

.1. По длине

Совмещение линии среднего шпангоута днищевой и бортовой секций.

.2. По полушироте:

верх секции :

крайний шп.

средний шп.

середина секции:

крайний шп.

средний шп.

.3. По высоте ъ

Совмещение горизонтальной контрольной линии на секции с риской на рейперной стойке

.4. По дифференту .

Проверка разности высот контрольных ВЛ у крайних шпангоутов.

5. Причерчивание и удаление припусков

1. Намеленная нить, мел, ограничительные планки

2. Кран

3.Теодолит, рулетка

4.Винтовые талрепы, оттяжки, РДС

5. Циркуль, газовый резак, мел, рулетка, теодолит

6.Теодолит, рулетка

7. Талрепы, стяжки, РДС, шлифмашинка

8 и 9. Аппарат для полуавтоматической сварки в среде

10.Мел, керосин

Смежные бортовые секции 3203-3204

и

2203-2204

1. Разметка места установки

2. Подача смежной (прилегающей к закладной) секции

3. Корректировка положения относительно закладной секции и линий, нанесенных на тело стапеля

4. Раскрепление

5. Оконтуровка

6. Повторная корректировка положения

7. Сопряжение монтажного стыка

8. Сварка монтажного стыка

9. Подварка

10. Проверка качества сварки

3. Проверка положения:

.1. По длине

Совмещение линии среднего шпангоута днищевой и бортовой секций.

По полушироте:

верх секции :

крайний шп.

средний шп.

середина секции:

крайний шп.

средний шп.

.3. По высоте

Совмещение горизонтальной контрольной линии на секции с риской на рейперной стойке

.4. По дифференту .

Проверка разности высот контрольных ВЛ у крайний шпангоутов.

5. Причерчивание и удаление припусков.

6. Повторная проверка аналогична первой.

1.Намеленная нить, мел, ограничительные планки, РДС

2. Кран.

3. Теодолит, рулетка

4. Оттяжки, талрепы, РДС

5. Циркуль, газовый резак, мел, рулетка.

6. Теодолит, рулетка.

7.Стяжки, талрепы, РДС, планки, шлифмашинка.

8 и 9. Аппарат для полуавтоматической сварки в среде

10.Мел, керосин.

Закладные палубные секции.

Секции 3301, 3302, 3303

1. Установка разборных рам.

2. Подача секции

3. Проверка положения секции

4. Раскрепление

5. Сопряжение монтажного стыка

6. Сварка монтажного стыка

7. Подварка

8. Контроль качества сварки

3. Проверка положения:

.1. По длине

Совмещение линии контрольных шпангоутов палубной и бортовой секций.

По полушироте

Совмещение лнии ДП на палубной секции и на теле стапеля

.3. По высоте:

Контрольная точка

Контрольная точка

у борта

.4. По дифференту

1.Кран, леса, рулетка, РДС

2. Кран

3. Теодолит, рулетка

4,5. Ограничительные планки, стяжки, подставы, домкраты, шлифмашинка, РДС

6 и 7. Аппарат для автоматической и полуавтоматической сварки

8. Мел, керосин  

Смежные палубные секции.

Секции 3304-3306

1. Установка разборных рам.

2. Разметка мест установки.

3. Подача смежной (прилегающей к закладной) секции

4. Проверка положения секции относительно закладной секции и линий на теле стапеля

5. Раскрепление

6. Оконтуровка

7. Повторная проверка положения секции

8. Сопряжение монтажного стыка

9. Сварка монтажного стыка

10. Подварка

11. Контроль качества сварки

4. Проверка положения:

.1. По длине

Совмещение линии контрольных шпангоутов палубной и бортовой секций.

По полушироте

Совмещение лнии ДП на палубной секции и на теле стапеля

.3. По высоте:

Контрольная точка

Контрольная точка

у борта

.4. По дифференту .

6. Причерчивание и удаление припусков

7. Повторная проверка аналогична первой.

1. Кран, леса, рулетка, РДС

2. Теодолит, намеленная нить, мел, ограничительные планки, РДС

3. Кран

4. Теодолит, рулетка

5. Оттяжки, талрепы, РДС

6. Циркуль, газовый резак, мел, рулетка.

7. Теодолит, рулетка

8. Стяжки, талрепы, РДС, планки, шлифмашинка.

9 и 10. Аппарат для автоматической и полуавтоматической сварки

11. Мел, керосин  

Объемные секции носовой и кормовой оконечностей.

Секции 1001и 4002.

1. Установка опорных устройств.

2. Подача секции на место установки

3. Проверка положения секции относительно закладных (днищевых) секции и относительно тела стапеля.

4. Раскрепление секции

5. Оконтуровка

6. Повторная проверка положения секции

7. Сопряжение монтажного стыка

8. сварка монтажного стыка

9. Подварка

10. Проверка качества сварки

11. Грунтовка корпуса судна

3. Проверка положения:

1. По длине

.2. По полушироте

.3. По высоте

.4.По дифференту

.5. По крену

5. Причерчивание и удаление припусков

6. Повторная проверка аналогична первой.

1. Кильблоки, клетки, упоры, теодолит

2. Кран

3 и 4. Домкраты, талрепы, рулетка, теодолит, РДС

5. Мел, нить, керн, циркуль, рулетка, газовый резак

6. Теодолит, рулетка

7. Стяжки, талрепы, шлифмашинки, РДС

8 и 9. Аппарат для полуавтоматической сварки

10. Мел, керосин

11. Грунт