Применение новых технологий при проведении ремонтно-изоляционных работ

Таким образом, составы АКОР и технология их применения полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям. Предложенный и реализованный подход к выбору объекта и технологической схемы дает возможность эффективно проводить работы в самых разнообразных условиях. Разработанные и примененные на практике составы, технология и программное обеспечение выполнения работ позволяют решить проблемы огранич

ения водопритоков и особенно в скважинах с высокой обводненностью.

2.5 Расчет цементирования скважин

Перед началом цементирования необходимо определить следующие данные: количество потребного сухого тампонажного материала, т; количество жидкости для приготовления тампонажного раствора, м3; объем жидкости для продавливания тампонажного раствора в пласт или за колонну, м3; давление в конце продавливания тампонажного раствора, МПа; число и тип цементировачных агрегатов.

Для расчета процесса цементирования скважины необходимо иметь следующие данные: глубину скважины и интервал перфорации; диаметр эксплуатационной колонны и высоту подъема цемента за ней; технические данные об эксплуатационной колонне; пластовое давление разрабатываемой залежи или водоносного объекта; характер притока и место поступления воды в скважину; приемистость скважины; обратную отдачу; температуру на забое; диаметр колонны заливочных (цементировочных) труб; глубину их спуска.

В этом разделе приведены расчеты, таблицы и номограммы, позволяющие сравнительно легко определить необходимые данные для проведения цементировочных работ.

С помощью табл. 7 – 9 можно определить потребное количество тампонажного материала для создания цементного стакана необходимой высоты в колоннах различных диаметров, рассчитать объемы колонн заливочных труб и затрубного пространства между обсадными и заливочными трубами различных диаметров и т.д.

Табл. 8 – 9 составлены при жидкостно-цементном отношении, равном 0,5.

Таблица 7 – Потребное количество цемента для приготовления 1 м3 раствора

Таблица 8 – Высота заполнения внутреннего пространства НКТ и обсадной колонны тампонажным раствором, м

Таблица 9 – Расход сухого тампонажного цемента для заполнения тампонажным раствором 1 м внутреннего пространства обсадной колонны

2.6 Расчет колонны заливочных труб

Определить наибольшую глубину спуска трехступенчатой колонны заливочных труб, составленной из НКТ диаметрами 73,89 и 114 мм, изготовленных из стали марки Е.

Решение:

1) Предельно допустимую длину трехразмерной колонны заливочных труб с учетом растяжения от сил собственного веса определяют по выражению (расчет секций колонны труб ведется снизу вверх):

L = l1 + l2 + l3, (1)

где l1, l2, l3 – длина колонны труб соответственно нижней, средней и верхней секций, м.

, (2)

, (3)

. (4)

где Qстр – страгивающая нагрузка на резьбовые соединения труб

соответствующего диаметра, кН.

К – коэффициент запаса прочности (равен 1,5);

q1, q2, q3 – вес 1м труб диаметрами 73, 89 и 114 мм с учетом муфт, Н.

2) Длина нижней секции, состоящей из НКТ диаметром 73 мм, будет

м

Длина второй секции, состоящей из НКТ диаметром 89 мм, будет

м

Длина верхней секции, состоящей из НКТ диаметром 114 мм, будет

м

Тогда общая длина заливочных труб составит:

м.

2.7 Расчет цементирования скважин под давлением

Произвести расчет цементирования скважины под давлением при следующих данных:

глубина скважины 2450 м;

диаметр эксплуатационной колонны 168 мм;

приемистость скважины 0,3 м3/мин;

в скважину спущена комбинированная колонна заливочных труб диаметром 73*89 мм на глубину 2400 м (73-мм трубы на глубине 1600 м и 89-мм трубы на глубине 800 м);

среднегодовая температура воздуха 10 0С.

Решение:

1) Определим температуру на забое скважины по формуле:

tзаб= tср + (0,01/0,025) Н. [11, стр. 60] (5)

Принимая второе слагаемое за 0,025 Н и подставив численное значение, получим:

tзаб = 10 + 0,025 х 2450 = 71,3 0С.

2) Выбираем тампонажный цемент для «горячих» скважин (ГЦ), время начала схватывания с момента затворения у которого равно 105 мин. Тогда допустимое время цементирования:

Тдоп = 0,75 Тзат = 0,75 * 105 = 79 мин. (6)

3) Определим объем колонны заливочных труб:

 Скачать реферат