Очистка шахтных вод в системах оборотного водоснабжения

Итого количество чел.-см. равняется сумме чел.-см по процессам, т. е.

n¢о=0,68+1,2+0,14+1,12+2,55+0,75+0,28=6,72, принимаем 6 чел.-см.

Коэффициент перевыполнения:

Кпер.=Wрасч/Wприн.=6,72/6=1,12. (3.17)

Далее необходимо определить время выполнения каждого процесса:

1. Время, необходимое на бурение,ч:

tбур=n¢б*tсм*a/n¢о*Кпер., (3.18)

где a - коэффициен

т, учитывающий выполнение вспомогательных процессов, a=(Тц-Т)/Тц,

Т=tприем.+tзар+tпров.+tрезерв.,

tприем. – время приема и сдачи смены, принимаем 10 мин.

tзар – время заряжания шпуров. Рассчитывается по формуле:

tзар.=N*tзар.¢/n*60=30*3/2*60=0,75 час. или 45 мин,

где N – количество шпуров всего по углю и по породе,

tзар.¢ - время заряжания одного шпура, принимаем 2-3 мин,

n – количество людей для заряжания шпуров, принимается равным 2-3 человека,

tрезв – резервное время, принимается 10-15 мин,

tпров. – время проветривания забоя после взрывания, по правилам безопасности принимается £ 30 мин.

Т=10+45+30+10=95 мин или 1 час 35 мин.

a=(360-12-15-30-15-30-30)/360=0,63.

tбур.=1,85*6*0,63/8*1,12=0,83 часа или 50 мин.

Время бурения по углю:

tб.у.=nб.у.¢*Тсм*a/nб.у.*Кпер (3.19)

tбу.=0,68*6*0,63/3*1,12=0,4 часа или 24 мин.

Время бурения по породе:

tб.п.=nб.п.¢*Тсм*a/nб.п.*Кпер (3.20)

tб.п.=1,2*6*0,63/3*1,12=1,39 часов или 1 час 23 мин.

Время погрузки угля:

tп.у.=0,14*6*0,63/6*1,12=0,08 часа или 5 мин.

Время погрузки породы:

tп.п.=2,91*6*0,63/6*1,12=1,73 часа или 1 час 44 мин.

Время настилки пути:

tнп=0,75*6*0,63/3*1,12=0,89 часа или 53 мин

Время устройства канавки:

tу.к.=0,28*6*0,63/3*1,12=0,33 часа или 20 мин.

Необходимое количество чел.-см. на крепление рассчитывается по формуле:

tкр¢=nкр¢*Тсм*a/Кпер (3.21)

tкр¢= 2,55*6*0,63/1,12=8,60 чел.-см.

При работе следует учитывать, что возможно совмещение некоторых процессов. При совмещении следует придерживаться требований ПБ:

- Заряжание и взрывание не совмещается ни с какими процессами;

- можно совмещать крепление и устройство канавки, крепление и настилка рельсового пути, бурение шпуров и крепление выработки;

- в вертикальном сечении всегда должно быть принятое количество людей.

Необходимо рассчитать комплексную норму выработки – физическая возможность человека. Комплексная норма выработки рассчитывается по формуле:

Кнв=lзах/Wрасч=2,0/6,72=0,29 м /чел.-см. (3.22)

Также необходимо рассчитать производительность труда:

ПТ= lзах/Wприн.=2,0/6=0,33 м /чел.-см. (3.23)

4. Уборка породы.

После проветривания забоя, проверки его и допуска людей в забой рабочие приступают к уборке породы.

Первоначально проверяется и, при необходимости, зачищается и подкрепляется запасной выход из лавы. Устанавливается предохранительное крепление.

Уборка породы в бутовую полосу начинается с выкладки стенки, ограждающей бутовую полосу с забойной стороны, из крупных кусков породы. Затем производится уборка породы в бутовую полосу.

Крепление на участке бутовой полосы не извлекается.

По мере забучивания бутовой полосы производится наращивание стенки. В последнюю очередь забучивается предыдущая бутовая полоса в месте, являющимся ранее запасным выходом. Особо крупные куски породы раскалываются вручную.

Убрав всю породу рабочие приступают к креплению забоя.

Расчет длины бутовой полосы производится из условия размещения всей породы от проведения штрека, согласно «Руководству по управлению кровлей и креплению очистных забоев с индивидуальной крепью на пластах с углом падения до 35°», в бутовую полосу.

lбут=V*Kp/m*k, (3.24)

где V –объем подрываемой породы в плотном теле на 1 м подвигания забоя, м3, V= 4,1;

Кр – коэффициент разрыхления породы – 1,6;

k – коэффициент, учитывающий плотность закладки – 0,85

m – вынимаемая мощность пласта, м - 1,1.

lбут=4,1*1,6/1,1*0,85=7,0 м.

5. Крепление выработки.

Крепление выработки производится металлической рамной крепью КСП.

Крепь КСП обязательно должна расклиниваться в соединении звеньев рам. В целях облегчения монтажа рам и предотвращения их перекосов вдоль выработки при их установке должны применятся распорки и межрамные стяжки.

Металлическая трапециевидная податливая крепь КСП состоит из верхняка и двух стоек, каждая их которых состоит из двух или трех частей.

Соединение частей стоек производится внахлестку посредством соединительных хомутов. На нижнем конце каждой части стоек профиль перекрыт наклонной диафрагмой, приваренной к боковым стенкам профиля.

На верхняке у мест его соединения со стойками приварены две планки, ограничивающие перемещение стойки в верхняке в сторону его середины.

Каждый соединительный хомут состоит из скобы, планки и двух гаек. На рамах КСП устанавливается две межрамные стяжки из уголка, закрепляемые на стойки в 40 см от верхняка.

В целях предотвращения расширения профиля и разрыва его по днищу на верхних концах нижних частей стоек, при косонаправленной нагрузке, необходимо закладывать, при установке крепи между днищами профилей в замках, деревянные прокладки из хвойных пород леса, размером 120х40х25 мм.

Болтовые соединения звеньев, применяемые на податливых крепях из спец. профиля несовершенны, при работе они перекашиваются, в результате надо периодически выравнивать соединительные хомуты и подтягивать гайки.

Рамные крепи должны быть расклинены в замках деревянными распорками, имеющими на концах зарубки.

Соединение звеньев стоек крепи должно осуществляется двумя хомутами. Соединение одним хомутом категорически запрещается. Затяжка гаек производится ключом с рукояткой длиной 0,45 м до начала изгиба планок. Хомуты, ослабленные в результате перекоса и податливости крепи должны периодически подтягиваться этим ключом.

Не допускается относительное смещение стоек в раме и наклон рам крепи вдоль выработки. С целью недопущения перекосов и наклонов применяются межрамные стяжки.

Установка рам крепи КСП производится в следующей последовательности:

- осматривается забой и кровля, опускаются нависшие куски породы;

- расчищается место установки стоек крепи, и задалбливаются лунки;

- собираются стойки рамы, устанавливаются в лунки и скрепляются с ранее установленной предыдущей рамой крепи металлическими стяжками;

- производится установка верхняка со специально устраиваемых полков;

- производится затяжка кровли выработки. Пустоты закладываются лесом, при необходимости, выкладываются костры над рамами;

- на крепежных рамах, расположенных в 10- 20 м от забоя, проходческая бригада должна подтянуть гайки соединительных хомутов. В дальнейшем они должны подтягивать по мере их ослабления.

Сборка крепежной рамы из звеньев разных типоразмеров, а также применение несоответствующих типу и размеру спец. профиля соединительных хомутов не допускается. Во время навески верхняка и при всех такелажных работах, выполняемых с элементами крепи, необходимо четко согласовывать свои действия.

 Скачать реферат