Пиролиз углеводородов жидких углеводородных фракций
Охлаждение водорода:
qН2=169,01·14,3·605= 1 462 190, 01 кДж/час
Охлаждение метана:
qCH4=2 591,37·2,23·605= 3 496 146,84 кДж/час
Охлаждение этилена:
qС2Н4=5 213,08·1,53·605= 7 033 226,88 кДж/час
Охлаждение пропилена:
qС3Н6=3 061,55·1,64·605= 3 037 669,91 кДж/час
Охлаждение ароматических УВ:
qаром.УВ=2 756,04·1,7·605= 2 834 587,14 кДж/час
Охлаждение фракции
С7
qС7 =764,85·2,2·605= 1 018 015,35 кДж/час
Охлаждение воды:
Qводы =7 002,77·1,8·605= 7 626 016,53 кДж/час
8. Общее количество тепла, передаваемое в ЗИА:
Qобщ= qН2 + qCH4 + qС2Н4 + qС3Н6 + qаром.УВ + qС7 + Qводы = 1 462 190, 01 + 3 496 146,84 + 7 033 226,88 + 3 037 669,91 + 2 834 587,14 + 1 018 015,35 + 7 626 016,53 = 26 507 852, 66 кДж/час
Полученный данные сводим в таблицу теплового баланса
9. Находим расход воды для охлаждения пирогаза:
Ms=Q/cs·Δt
где:
Ms – расход воды, кг/час
Q – общее количество теплоты, передаваемое ЗИА, ккал/час
cs – теплоемкость воды, кДж/кг · °С
Δt - температура конечной и начальной температуры пирогаза, равная 605°С
Ms = 26 507 852, 66 /1,8·605= 24 341,46 кг/час
Полученный данные сводим в таблицу материального баланса
10. Рассчитываем проточное сечение [1,176]:
f = 397 
;
где:
f – проточное сечение; м2
d – диаметр трубопровода, м2
f = 397 
= 0,5 м2
13. Скорость движения в трубках [1,175]:
с = 
;
где V – объемный расход воды при средней температуре, м3/час
f – проточное сечение; м2
с – скорость движения в трубках, м/с
с = 
= 10,55 м/с
14. Рассчитываем поверхность теплообмена:
F=Q/Δt·k
Где К – коэффициент теплопередачи для данного типа оборудования, выбирается по таблице [1,180], К = 600 кДж/м2 ∙ час ∙ град;
– разность температур; °С
Q – количество теплоты, передаваемое в теплообменнике бензину, кДж/м2 ∙ час ∙ град [1,175]
F = 26 507 852, 66 /605 · 600 = 73,02 м2
15. Отсюда длина труб:
L = F/πdcр
L = 73,02/3,14·0,0275 = 845,63 м
15. При длине труб, равной 8 м получаем количество труб:
n = 845,63 : 6 = 140,94 трубка
Исходя из этих расчетов выбираем 4-х ходовой теплообменник с поверхностью теплообмена 97 м2 и количеством трубок 206
16. Критерий Рейнольдса [1,175]:
Re = G/[0,785dвн(n/z)m2
Re=25 390,08/0,785·0,03·206/4·2,8·10-3=34 766,67
Значение Re =14 093,71 соответствует турбулентному типу течения
9. Контроль производства
9.1 Контроль производства и управление технологическим процессом
Для контроля за нормальным течением технологического процесса создается нормативный документ, называемый технологическим регламентом, в котором обозначены основные технические требования. Контроль производства и управление технологическим процесса пиролиза бензина сведем в таблицу 25. [19]
Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 25
|
№ n/n |
Что контролируется |
Позиция прибора |
Нормы и технические показатели |
Частота и способ контроля |
Кто контро-лирует |
|
1 |
Давление бензина на входе в печь F112 |
РI 1329 |
12,5-14,0 бар |
-«- |
-«- |
|
2 |
Давление этана на входе в печь пиролиза F112 |
PI 1331 |
3,5-6,0 бар |
-«- |
-«- |
|
3 |
Давление сырья на входе в зону конвекции печей F112 |
PI 1371-1378 |
4,0-6,0 бар |
-«- |
-«- |
|
4 |
Давление технологического пара на входе в печь пиролиза F112 |
PI 1367 |
7,5-8,0 бар |
-«- |
-«- |
|
5 |
Давление пирогаза перед Е112 А/В |
PIA 1332, PIA 1334 PI 1386, PI 1387 |
0,4-1,35 бар |
Постоянно на дисплее и при обходе по месту |
-«- |
|
6 |
Давление пирогаза после ЗИА Е112 А/В |
PI 1268, PI 1368 |
0,4-1,0 бар |
При обходе по месту |
Аппаратчик пиролиза |
|
7 |
Давление топливного газа на горелки печей пиролиза F112 (1-я половина) |
PI 1288, PI 1388 |
0,9-2,0 бар |
-«- |
-«- |
|
8 |
Давление топливного газа на горелки печей пиролиза F112 (2-я половина) |
PI 1289, PI 1389 |
0,9-2,0 бар |
-«- |
-«- |
|
9 |
Давление насыщенного пара в барабанах печей D 12 |
PI 1266, 1366 |
110-115 бар |
Постоянно на дисплее |
-«- |
|
10 |
Давление перегретого пара на выходе из печи F112 |
PICA 1364 |
112 бар |
-«- |
-«- |
|
11 |
Давление дымовых газов в печи F112 |
PICA 1361 |
-0,6-1,2 мбар |
-«- |
-«- |
|
12 |
Давление технологического воздуха на входе в печь F112 при выжиге кокса |
PI 1339 |
6-7 бар |
Постоянно с выводом на дисплей распечатка по необходимости |
-«- |
|
13 |
Температура бензина на печи F112 после теплообменников Е162 А/В |
TI 16362 |
118-124 0С |
При обходе по месту |
-«- |
|
14 |
Температура пирогаза на входе в радиантную зону печи F112 |
ТI 1311 ÷ 1318 |
550-680 0С |
-«- |
-«- |
|
15 |
Температура пирогаза на выходе из печей F112 |
ТICA 1234 1334 |
845-855 0С |
-«- |
-«- |
|
16 |
Температура пирогаза после ЗИА Е112A/B |
ТI 1333, 1335 |
350-470 0С |
-«- |
-«- |
|
17 |
Температура пирогаза после впрыска закалочного масла на печи F112 |
TICA 1336 |
200 – 210 0С |
-«- |
-«- |
|
18 |
Температура дымовых газов на перевале печи F112 |
ТI 1361 |
890-1100 0С |
Постоянно на дисплее |
Аппаратчик пиролиза |
|
19 |
Температура дымовых газов на выходе из печи F112 |
TI 1363 |
155-2100С |
-«- |
-«- |
|
20 |
Температура стенки пирозмеевиков печей F112 |
переносной пирометр |
920-1100 0С |
-«- |
-«- |
|
21 |
Температура паровоздушной смеси на входе в радиантную зону печей F112 при выжиге кокса |
ТI 1311 ÷ 1318 |
500 – 650 0С |
-«- |
-«- |
|
22 |
Температура паровоздушной смеси на выходе из радиантной зоны печей F112 при выжиге кокса |
ТICA 1234 1334 |
750-850 0С |
-«- |
-«- |
|
23 |
Температура пара высо-кого давления на выходе из печи F112 |
TICA 1354 |
510 –515 0С |
Постоянно на дисплее |
Аппаратчик пиролиза |
|
24 |
Перепад температуры пара высокого давления до и после впрыска питательной воды |
TDICA 1355 |
20 – 45 0С |
-«- |
-«- |
|
25 |
Расход бензина на печи F112 |
FICA 1311-1318 |
12000 кг/час |
-«- |
-«- |
|
26 |
Расход технологического пара на печи F112 |
FICA 1321-1328 |
5750-6900 кг/час |
-«- |
-«- |
|
27 |
Расход технологического пара на печи F112 во время выжига кокса |
FICA 1321-1328 |
7200-13000 кг/час |
-«- |
-«- |
|
28 |
Расход воздуха во время выжига кокса на печи F112 |
FI 8570 |
3240-8000 кг/час |
-«- |
-«- |
|
29 |
Уровень котловой воды в барабанах печей D12 |
LICA 1351 |
45 – 55 % |
Постоянно на дисплее |
Аппаратчик пиролиза |
|
30 |
Содержание кислорода в дымовом газе на выходе из печи F112 |
AI 1361 |
2 –5 % |
-«- |
-«- |
Скачать реферат