Производство 1,2-дихлорэтана

Мгод = Nчас ∙ Тэф ∙ n

где: Мгод – производственная мощность установки, Т

Nчас – часовая производительность установки, Т/ч

Тэф – эффективное время рабочей установки, час

n – число однотипных установок.

N баз = 12,438 т/ч – часовая производительность установки до увеличения мощности.

Nпроект = 15,254 т/ч – часовая производительность установки после увеличения

мощности.

Производственная мощность установки до увеличения мощности

Мбаз = 12,438×8040×1=100000 т/год

Производственная мощность установки после увеличения мощности

Мпроект = 15,254×8040×1=122640 т/год

Коэффициент использования оборудования:

;

где: Дэф – эффективный фонд времени работы оборудования, в днях

Дном – номинальный фонд времени, в днях

На 92% используется оборудование в цехе в год.

13.4 Расчёт капитальных затрат

Капитальные вложения на строительство цеха складываются из следующих затрат:

– строительно-монтажные работы (возведение зданий, сооружений, передаточных устройств);

– приобретение и монтаж оборудования и других видов основных фондов;

– прочие капитальные работы и затраты (проектно – изыскательные, геологоразведочные и др.).

Расчёт стоимости оборудования:

При расчёте балансовой стоимости оборудования нужно учесть – затраты на транспортировку, строительно-монтажные работы оборудования – 25% (от стоимости оборудования).

Для начало рассчитываем стоимость производственного оборудование, полученные данные сносим в таблицу 13.2

Таблица 13.2. Сметная стоимость производственного оборудования

 Скачать реферат