Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
7. Выбор режущего и измерительного инструмента
Для осуществления разработанного технологического процесса на выбранном металлорежущем оборудовании осуществим выбор режущего и измерительного инструмента. При этом используем нормализованный инструмент, новые прогрессивные средства обработки заготовки. Данные по выбору режущего и мерительного инструмента сведем в таблицу 7.1.
8. Размерный анализ технологического процесса
Размерный анализ заключается в анализе допусков взаимосвязанных линейных размеров детали. Анализом допусков взаимосвязанных чертежных размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров.
При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе выявления и расчета технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения маршрута обработки заготовки.
Задачами размерного анализа технологического процесса являются [5] определение технологических размеров и допусков на них для каждого технологического перехода, определение продольных отклонений размеров припусков и расчет размеров заготовки, определение наиболее рациональной последовательности обработки отдельных поверхностей детали, обеспечивающей требуемую точность размеров.
Таблица 7.1 - Результаты выбора режущего и измерительного инструментов и приспособлений
|
Наименование операций |
Приспособления |
Режущий Инструмент |
Мерительный инструмент |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Фрезерно- центровальная |
Приспособление специальное |
Фреза торцевая 2214-0001 ГОСТ 24359-80 Фреза торцевая 2214-0002 ГОСТ 24359-80 Сверло 2317-0018 ГОСТ 427-75 |
Штангенциркуль ШЦ-I-500-0,1 ГОСТ 166-80 |
|
Токарная (черновая) |
Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 |
Резец PTТNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 |
|
Токарная (черновая) |
Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 |
Резец PTТNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 |
|
Токарная (чистовая) |
Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 |
Резец PTTNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец K.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец 035-2128-0557 Т14К8 ОСТ 2И10-8-84 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 Шаблон фасочный Шаблон канавочный |
|
Токарная (чистовая) |
Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 |
Резец PTTNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец K.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец 035-2128-0557 Т14К8 ОСТ 2И10-8-84 Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 Шаблон фасочный Шаблон канавочный |
|
Вертикально-сверлильная |
Тиски 7200-0251 ГОСТ 21168-75 |
Фреза 2235-0005 ГОСТ9140-78 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 |
|
Универсально-фрезерная |
Патрон 7108-0053 ГОСТ 2572-72 Центр 1-А-3Н ГОСТ 8742-75 Хомутик 7107-0067 ГОСТ 16488-70 |
Фреза модульная специальная |
Шаблон цеховый |
|
Круглошлифовальная |
Патрон 7108-0053 ГОСТ 2572-72 Центр 1-А-3Н ГОСТ 8742-75 Хомутик 7107-0066 ГОСТ 16488-70 |
Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 |
Калибр-скоба 8113-0149 h8 ГОСТ 18362-73 |
|
Круглошлифовальная |
Патрон 7108-0053 ГОСТ 2572-72 Центр 1-А-3Н ГОСТ 8742-75 Хомутик 7107-0067 ГОСТ 16488-70 |
Круг ПП 200х40х76 24А 40-П СМ К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 |
Калибр-скобы 8113-0149 h8 8113-0149 h8 ГОСТ 18362-73 |
|
Круглошлифовальная |
Патрон 7108-0053 ГОСТ 2572-72 Центр 1-А-3Н ГОСТ 8742-75 Хомутик 7107-0066 ГОСТ 16488-70 |
Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 |
Калибр-скоба 8113-0149 k6 ГОСТ 18362-73 |
|
Круглошлифовальная |
Патрон 7108-0053 ГОСТ 2572-72 Центр 1-А-3Н ГОСТ 8742-75 Хомутик 7107-0067 ГОСТ 16488-70 |
Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 |
Калибр-скобs 8113-0149 k6 8113-0149 n6 ГОСТ 18362-73 |
Рисунок 8.1 – Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø35k6
Рисунок 8.2 – Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø40k6
Рисунок 8.3– Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø32n6
Размерной цепью называется последовательный ряд взаимосвязанных линейных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Каждая размерная цепь содержит исходное и несколько составляющих звеньев. Под размерной технологической цепью понимают размерные цепи, звенья которых являются операционными размерами и припусками.
Скачать рефератДругие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Анализ эффективности работы двигателя внутреннего сгорания
- Деятельность Ивановского меланжевого комбината
- Изучение металлургических свойств нового типа железорудного сырья (маггемитовых руд) для подготовки к доменной плавке
- Проектирование винтового домкрата
- Проектирование системы охлаждения кессонов печи взвешенной плавки
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды