Агрегатно-поточный способ производства напорных железобетонных центрифугированных труб

Требования к материалам

Исходные материалы, применяемые в производстве железобетонных напорных труб со стальным сердечником, подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся:

портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-85* для изготовления труб, предназначенных к эксплуатации в грунтах и грунтовых водах с содержанием сульфат-ионов до 5000 мг/л;

сульфатостойкий портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 22266-76* для изготовления труб, предназначенных для эксплуатации в грунтах и грунтовых водах с содержанием сульфат-ионов св. 5000 мг/л;

песок по ГОСТ 10268-80. Фракции песка более 5 мм подлежат отсеву;

щебень по ГОСТ 8267-93, фракции 20 мм;

вода по ГОСТ 23732-79 для приготовления бетона труб;

горячекатаная лента толщиной 4 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марки 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74** для изготовления калиброванных соединительных колец (втулка, раструб) и закладных изделий электрохимзащиты;

- арматурная проволока класса Вр-I диаметром 5 мм по ГОСТ 6727-80*, класса Врп-I диаметром 6 мм по ТУ 14-170-119-80 или класса СЭТО по ТУ

14-4-1120-82 для армирования труб;

- проволока цинковая или алюминиевая диаметром 1 - 2,2 для металлизации калиброванных соединительных колец. Сорта проволоки алюминиевой AT (твердая, нагартованная), АПТ (полутвердая, полунагартованная) и AM (мягкая, отожженная).

К вспомогательным материалам относятся:

- кольца резиновые уплотнительные круглого поперечного сечения диаметрами 16 и 24 мм, для герметизации стыков труб при гидравлических испытаниях и при монтаже трубопровода;

- смазка эмульсионная ОЭ-2 для смазки раструбных и втулочных торцевых шаблонных колец в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению эмульсионной смазки ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий (М., 1965);

- краска маркировочная ФЛ-59 по ТУ 1043-79 для маркировки труб;

- растворы марок КМ по ТУ 38-10796-76 или МС 5, МС 6, МС 8 по ТУ

6-15-978-76, или МЛ 51, МЛ 52 по ТУ 84-228-76, или лабомид 101, 203 по ТУ 38-30726-71 для обезжиривания стального сердечника;

- сварочная проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм марки Св. 08Г2С и Св. 08ГА для сварки соединительных колец со стальным цилиндром;

- электроды диаметром 3 мм типа Э-42А для ремонта стальных цилиндров;

круги шлифовальные или диски шлифовальные фибровые диаметром до 200 мм для зачистки стыковых соединений калиброванных колец и ремонтируемых участков цилиндра;

-добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, в данном случае используется суперпластификатор С-3;

- для контроля качества обезжиривания применяют медный купорос (CuS04x5H20) марок А и Б по ГОСТ 19347-84*Е.

Режим работы основных цехов предприятия

Подбор состава бетона

Подберем состав тяжёлого бетона марки М500, с жёсткостью бетонной смеси 5 . 10 с. Материалы: портландцемент марки М500, песок средней крупности с водопотребностью 7% и истинной плотностью 2,65 кг/л; щебень с предельной крупностью 20 мм, истинной плотностью 2,6 кг/л.

Определим цементноводное отношение по формуле:

Ц/В = (Rбпр+ 0,37Rцпр+ 3,22) / (0,43Rцпр +5,6)

где Rбпр - прочность бетона после тепловой обработки, МПа;

Rцпр - активность цемента при пропаривании, МПа.

Ц/В = (35+0,37*30+3,22)/(0,43*30 + 5,6) = 2,7.

Расход воды по таблице ориентировочного расхода воды для приготовления бетонной смеси составит:

В = 160 л/м3.

Определим расход цемента по формуле:

Ц = В*Ц/В;

где В - расход воды, л;

Ц/В — цементноводное отношение.

Ц = 160 • 2,7 = 432 кг/м3.

Определим абсолютный объем заполнителя:

V3 = 1000 – B/в – Ц/ц

где ρв - плотность воды, равная 1 кг/м3;

ρц - плотность цемента, равная 3,1 кг/м3.

V3 = 1000 – 160/1 – 432/3,2 = 700,6 кг/м3.

Определим расход мелкого заполнителя - песка:

П = V3 • r • ρп;

где ρп - плотность песка, равная 2,65 кг/л;

r - доля песка в смеси заполнителя, принимаемая по таблице 3,1 кг/м3.

П = 700,6 • 0,37 • 2,65 = 686,9 кг/м3.

Определим расход щебня по формуле:

Щ = V3 * (1 – r) * щ;

где щ - плотность щебня, равная 2,6 кг/м3;

r - доля песка в смеси заполнителя, принимаемая по таблице 3,1 кг/м3.

Щ = 700,6 • (1 - 0,37) • 2,6 = 1147,6 кг/м3.

Добавка вводится 0,7% в цементной массе:

Д = Ц * 0,7/100 = 432*(0,7/100) = 3,02 кг/м3.

Состав бетонной смеси:

В = 160 л/м3;

Ц = 432 кг/м3;

Щ = 1147,6 кг/м3; П = 686,9 кг/м3;

Д = 3,02 кг/м3.

Плотность бетонной смеси:

Ц + В + Щ + П + Д = 160 + 432 + 1147,6 + 686,9 + 3,02 = 2 430 кг/м3.

Расчёт потребности расхода сырьевых материалов

Количество изделий в год:

Qизд.год = Пг/v1изд., кол. шт, где

Пг - производительность завода в год, м3;

v1изд. - объём одного изделия, м3.

Q1изд.год = 14000/1,98 = 7071 кол.шт.

Q2изд.год= 9800/3,93 = 2494 кол.шт.

Количество бетонной смеси в год:

Qб.см.год = Пг * 1,015,

Пг - исходная производительность завода в год, м3;

1,015 - коэффициент технологических потерь.

Qб.см.год, 1 изд. = 14000 • 1,015 = 14210 м3.

Qб.см.год,2изд. = 9800 • 1,015 = 9947 м3.

Количество цемента в год:

Qц.год.1изд. = 14210 • 0,432 = 6 138,7 т.

Qц.год.2изд. = 9947 • 0,432 = 4 297,1 т.

Количество воды в год:

Qв.год.1изд. = 14210 • 0,16 = 2 273,6 м3. Qв.год.2изд. = 9947 • 0,16 = 1 591,5 м3.

Количество щебня в год:

Qщ.год,1изд = 1,1476*14210*1,02/1,45 = 11471,4 м3.

Qщ.год,2изд = 1,1476*9947*1,02/1,45 = 8030 м3.

Количество песка в год:

Qп.год,1изд = 0,6869*14210*1,02/1,5 = 6637,4 м3.

Qп.год,2изд = 0,6869*9947*1,02/1,5 = 4646,2 м3.

Количество добавки в год:

Qд.год,1изд = 3,02 *14210 = 42,9 т. Qд.год,2изд = 3,02 * 9947 = 30,04 т.

Производственная программа

 Скачать реферат