Контроль качества продукции
Хmax =64,96 ; Хmin =64,86; R = Хmax-Xmin +2е = 64,96-64,86 +2*0,01 = 0,12
е – погрешность измерения, принимаем равной: е = 0,01
Определяем ширину интервала по формуле:
 (2.1)
(2.1) 
Определяем ширину интервала
 
 
Определяем границы интервала по формула
м:
 (2.2)
(2.2) 
 (2.3)
(2.3) 
где НГ и ВГ – соответственно верхняя и нижняя границы интервала
Все полученные значения сводим в таблицу 2.1
Гистограмму представим на рис 2.1
Таблица 2.1
Количество попаданий в интервал.
| № | Нгi | ВГi | Ср.зн. | Попад | 
| 1 | 64,85 | 64,862 | 64,86 | 1 | 
| 2 | 64,862 | 64,874 | 64,87 | 1 | 
| 3 | 64,874 | 64,886 | 64,88 | 8 | 
| 4 | 64,886 | 64,898 | 64,89 | 25 | 
| 5 | 64,898 | 64,91 | 64,9 | 53 | 
| 6 | 64,91 | 64,922 | 64,92 | 6 | 
| 7 | 64,922 | 64,934 | 64,93 | 3 | 
| 8 | 64,934 | 64,946 | 64,94 | 0 | 
| 9 | 64,946 | 64,958 | 64,95 | 2 | 
| 10 | 64,958 | 64,97 | 64,96 | 1 | 
Гистограмма
 
 
Рис. 2.1
Вывод по гистограмме см. раздел 5 данной работы.
3. Диаграмма Исикавы
Диаграмма Исикавы – это схема, показывающая отношение между показателем качества контролируемого размера детали (результат) и воздействующими на него факторами (причины).
 
 
Схема 3.1
Таблица 3.1
Причины, влияющие на технологический процесс.
| 1. заготовка | 1.1 твердость | 1.2 точность размеров | 
| 1.3 погрешность формы поверхностей | 1.4 погрешность расположения поверхностей | |
| 2. приспособление | 2.1 Погрешность изготовления | 2.2 погрешность установки на станке | 
| 2.3 погрешность базовых поверхностей | ||
| 3. инструмент | 3.1 материал | 3.2 геометрия | 
| 3.3 износ | ||
| 4. оборудование | 4.1 специальное | 4.2 специализированное | 
| 4.3 универсальное | 4.4 станки с ЧПУ | |
| 5. обработка | 5.1 режимы | 5.2 охлаждение | 
| 5.3 вибрации | 5.4 время (машинное) | |
| 5.5 количество смен | ||
| 6. внешние факторы | 6.1 пыльность | 6.2 загазованность | 
| 6.3 освещенность | 6.4 температура окружающей среды | |
4. Составление карт контроля
Карта контроля является графическим представлением характеристик технологического процесса и предназначена для оценки степени статистической управляемости технологического процесса. Различают контрольные карты по количественному и альтернативному признаку. Составление карт контроля сводится к построению графиков разброса средней величины контролируемого параметра и размаха выборки. В рамках данной практической работы используем контрольные карты, характеризующиеся количественным признаком. В таких контрольных картах используем количественные значения, получаемые в результате измерения непрерывной случайной величины, служащей характеристикой техпроцесса.
Под непрерывной величиной понимаем случайную величину, принимающую все значения случайных величин находящихся в выборке из некоторого конечного или бесконечного промежутка, которая характеризуется плотностью распределения непрерывной функции, позволяющей вычислить вероятность попадания случайной величины в заданный интервал
Для осуществления построения контрольных карт необходимо произвести следующие вычисления:
Определим выборочное среднее значение размера и размаха подгруппы по формулам:
 (4.1)
(4.1) 
где Х1, Х2… Хn – контролируемые значения размеров деталей принадлежащие i-ой подгруппе;
n – количество контролируемых размеров деталей в подгруппе
Среднее значение размаха контролируемых значений деталей принадлежащих i-ой подгруппе определим по формуле:
 (4.2)
(4.2) 
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды

 Скачать реферат
 Скачать реферат