Классификация грохотов

Ситовые грохоты по конструктивным особенностям и устройству привода делятся на качающиеся, гирационные и вибрационные.

2. Описание устройства и работы грохота

Состоит из неподвижной рамы, устанавливаемой на фундаменте, и короба, снабженного пружиной подвесной и вибратором. Рама и короб изготовлены из листовой стали и стандартного проката. Грохот имеет два яруса сит и работа

ет по способу грохочения " от крупного к мелкому ". Сито состоит из стальной рамы и стальной сетки. Верхнее сито закрепляется при помощи деревянных реек и деревянных клиньев, а нижнее – скобами и натяжными болтами. Для уменьшения износа все опорные поверхности рам и сеток футированны листовой резиной.

Вибратор двухвальный самобалансный. Дебалансы изготовлены заодно целое с валами. Валы для синхронизации вращения соединены парой цилиндрических шестерен.

Привод состоит из электродвигателя, установленного на неподвижной раме, шкивов и клиновых ремней.

Заодно целое с валами . обалансный . ерхности рам и сеток футированны листовой резиной . скобами авновешивала центробежную силу

1 – короб грохота; 2 – упругий элемент (пружина); 3 – сито; 4 – дебалансные валы; 5 – зубчатая передача; 6 – клиноремённая передача;

7 – электродвигатель.

3. Расчётная часть

При расчёте вибрационного грохота определяют зависимости между весом грохота, радиусом, весом и частотой вращения дебаланса, а так же между параметрами грохота и потребляемой мощностью.

Исходные данные:

Размеры сит, мм; верхнего 3280 x 1142

нижнего 3280 x 1250

Частота колебаний, 1/мин (n) 900

Амплитуда колебаний, мм (l) 5

Масса колеблющихся частей, кг (m) 1500

Габаритные размеры, мм:

длина 3870

ширина 2050

высота 1415

Масса с эл. двигателем, кг (m) 2200

Мощность эл. двигателя, кВт (N) 7

3.1. Определение параметров дебалансного груза

Из выражения:

, где

mg – масса дебалансного груза, кг.

r – радиус центра масс дебалансного груза, м

Z – число дебалансненых грузов Z = 2;

Из чертежа грохота r = 0.008 м.

3.2. Расчёт вала грохота

На вал действуют реакции короба, центробежная сила от дебалансов вала, натяжение ремня, собственные веса вала, шкив и дебалансные грузы.

3.3. Определяем центробежные силы от дебалансного груза:

, где

mg – масса дебалансного груза, кг.

r – радиус центра масс дебалансного груза, м

- угловая скоростьдебалансного вала

g – вес дебалансного груза

с-1

g = 470 H

3.4. Расчёт потребляемой мощности

Потребляемая грохотом мощность расходуется на преодоление трения в подшипниках вала.

, где

Т – действующая на подшипник сила трения

Р – центробежная сила от дебалансного груза

- коэффициент трения вала в подшипниках

Работа трения

, где

d – диаметр вала

n – частота вращения вала

Дж

Потребляемая мощность на один дебаланс

Потребляемая мощность грохота

Мощность двигателя определяют, разделив результат, полученный по выше указанной формуле, на к. п. д. приводного механизма, который составляет обычно

Другими потерями в вибрационном грохоте пренебрегают, в виду их малости.

3.5. Определение производительности грохота

Производительность вибрационных грохотов точному расчёту не поддаётся и является величиной опытной, однако можно указать, что она пропорциональна ширине грохота, высоте слоя материала на грохоте и скорости его движения вдоль сита. Последняя в свою очередь зависит от угла наклона грохота, частоты вибрации и амплитуды колебаний сита. Ориентировочно её можно определять следующим образом. Находящаяся на наклонном сите частица в результате его вибрации подбрасывается на высоту, равную амплитуде вибрации, т.е.2e, затем под действием силы тяжести падает вертикально, смещаясь вдоль сита на величину, равную

Ориентировочно производительность грохота в (г/ч) можно определить по формуле:

, где

В – ширина просеивающей поверхности В = 1,142 м.

h – высота слоя материала

, где

d – размер наиболее крупных кусков материала d = 0.15 [3. c 26]

- коэффициент разрыхления движущегося материала = 0,6 [2. c 265]

е – амплитуда вибрации грохота е = 0,005 м. [3 c.26]

- плотность просеиваемого материала = 2650 [2 c.364]

n – частота вращения вала n = 900 [3 c.26]

- угол наклона короба [2 c.279]

Q = 25 м3/ч

3.6. Расчёт клиноремённой передачи

а) Передаточное число клиноремённой передачи определяем по отношению диаметров шкивов

б) Максимальная потребляемая мощность N = 7 кВт

в) Фактическое среднее межосевое расстояние а = 765 мм

г) Угол наклона передачи к горизонту

Подбор электродвигателя

Необходимая мощность электродвигателя

, где

Nгр – максимальная мощность потребляемая грохотом

- к. п. д. ремённой передачи [1 c.23]

 Скачать реферат