Производство теплоизоляционных материалов

2.8 Расчет количества основного технологического оборудования

Исходными данными для расчета и выбора оборудования являются производительность по технологическим переделам, схема технологического процесса, параметры и режимы процессов. Выбирается наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, соответствующее способу производства и выбранной технолог

ии.

Если требуемая производительность не может быть обеспечена одной машиной (агрегатом или линией), то количество их определяют по формуле:

где Птр - требуемая сменная или часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пр - производительность машины расчетная (паспортная).

Коэффициент использования машины определяют по формуле:

Таблица 8 - Ведомость оборудования.

1) Корообдирочный барабан КБ - 410Б размеры машины 11200×6800×6650 мм; мощность двигателя 6 кВт; производительность 20м3/ч.

2) Балансированная пила Производительность 2 м3/ч, мощность электродвигателя 5кВт.

3) Механический колун КЦ - 2К размеры машины 5900 х 2560 х 2300 мм; мощность двигателя 18 кВт; производительность 15м3/ч

4) Древошерстный станок СД - 3: производительность 036 т/ч; размеры 4500x1650x1200 мм; мощность электродвигателя 20 кВт.

5) Вибросито ВС-3: производительность 5 м3/ч; мощность двигателя 0,5 кВт.

6) Ленточная cушилка VMSK-V509; производительность 4.5 т/ч, мощность электродвигателя 177 кВт [6].

7) Пропиточная установка ППУ-3: производительность 1,5 м3/ч

8) Смеситель барабанный С-800: производительность 3,2 м3/ч; габаритные размеры 3814х2486х2833 мм; масса 3700 кг; мощность электродвигателя 15 кВт.

9) Пресс ПК-3; Производительность 12 м3/ч. Вес 3000кг

10) Камеры нормального твердения КНТ-240: производительность 2,5 м3/ч; мощность электродвигателя 23 кВт.

11) Дозатор АЛЬФА ДЛТ-40У: производительность 5 т/ч; мощность электродвигателя 15 кВт.

12) Электропередаточные мосты: производительность 2,5 т/ч; мощность электродвигателя 30 кВт.

13) Кран-балка. Грузоподъемность - 5т.

2.9 Расчет складов и бункеров

Склады и бункера исполняют роль запасников на случай перебоя с постановкой сырья, а также обеспечивают равномерную работу оборудования.

Объем склада неделовой древесины рассчитаем по формуле:

V = Qсут·Т·1,2·1,02, м3

где Qсут - суточный расход материала, м3

Т - нормативный запас материала, сут;

1,2 - коэффициент разрыхления,

1,02 - коэффициент учитывающий потери при транспортировке.

Площадь штабельного склада определяем по формуле:

, м2

где Vп - потребная емкость склада для данного материала, м3

Нmax - максимальная высота штабеля с учетом выбранной схемы механизации, м3 (Нmax = Нгр-1 = 3-1 = 2);

Нгр - максимальная высота подъема грейфера, м;

К2 - коэффициент использования теоретического объема, зависящий от формы и размеров штабеля;

К1 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе, принимается равным 1,2-1,5.

Заводу требуется 103,7м3 неделовой древесины в сутки. Запас склада должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в течение 30 суток.

Емкость склада неделовой древесины составит:

V =103,7·7·1,2·1,02 = 888,5 м3

Площадь склада неделовой древесины составит:

 Скачать реферат