Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной

Рефераты / Производство и технологии / Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной

Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в таблице 10. На расстоянии до 0,5 миллиметров от краев измерительных поверхностей допускаются завалы. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в таблице 11.

Таблица

10 – Допуск параллельности измерительных поверхностей

Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
Тип микрометра	Верхний предел измерений микрометра, мм	1	2
МК	25	1,5	2,0
	50	2,0	2,0
	75; 100	3,0	3,0
	125; 150; 175; 200	3,0	4,0
	225; 250	4,0	6,0
	275; 300; 400	5,0	8,0
	500	7,0	10,0
	600	7,0	12,0
МЗ	25; 50	2,0	2,0
МЗ	75; 100	3,0	3,0

Таблица 11 – Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра

Тип микрометра	Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
	1	2
МК, МЛ, МТ, МГ, МП	0,6	0,9
МЗ	0,9

Примечание к таблицам 10 и 11: для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

Штангенциркули следует изготовлять следующих основных типов: I – двусторонние с глубиномером; Т-1 – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов; II – двухсторонние; III – односторонние.

Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 миллиметра и верхним пределом измерения до 400 миллиметров и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 миллиметр следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20 ±5)°С должен соответствовать указанному в таблице12. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов 1 и Т-1 при измерении глубины, равной 20 миллиметров, должен соответствовать таблице 12.

Таблица 12 – Предел допускаемой погрешности штангенциркулей

Измеряемая длина, мм	Предел допускаемой погрешности штангенциркулей (±), мм
	при значении отсчета по нониусу			с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства				с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства
	0,05	0,1 для класса точности		0,02	0,05	0,1 для класса точности		0,01
	0,05	1	2	0,02	0,05	1	2	0,01
До 100		0,05		0,03	0,04	0,05	0,08	0,03
Св. 100 до 200	0,05		0,10	0,04
» 200» 300								0,04
» 300» 400		0,10
» 400» 600	0,10							0,05
» 600» 800								0,06
» 800» 1000								0,07
» 1000» 1100		0,15		-	-	-	-
» 1100» 1200		0,16	-
» 1200» 1300	-	0,17						-
» 1300» 1400		0,18
» 1400» 1500		0,19
» 1500» 2000		0,20
Примечания: 1 За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок. 2 У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров. 3 При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера. 4 Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в таблице 12 при температуре (20 ±10)°С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.

Скачать реферат

Страница: 1 2 3 4 5 6 7 8

Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной

Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела