Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера–химовоза

Для обеспечения качества строительства судов на судостроительном предприятии создается и функционирует система качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов - от разработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство, сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена в соответствующий реестр.

Главная цель - обеспечение качества - распа

дается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которыми происходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и его цехов.

Обеспечение качества осуществляется прежде всего контролем таких параметров:

· главных размерений

· соответствием с чертежом

· допусков и отклонений

· параметров шероховатости

· сварочных деформаций

3. Укрупненный расчет себестоимости среднего блока

Себестоимость продукции – это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.

Себестоимость секции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. В себестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы на социальные нужды.

Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат на производство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие между собой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшей предпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимыми группировками затрат являются следующие:

1. По экономическим элементам – объединяются экономически однородные затраты:

- материальные затраты;

- затраты на з/п;

- затраты (отчисления) на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристики производств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьма активных экономических выводов – о повышении технического уровня промышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительности труда и др.

2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.

Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.

Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:

- основные и вспомогательные сырье и материалы;

- топливо и энергия на технологические нужды;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы;

- внепроизводственные расходы.

а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:

См = (1 + Ктэр) ∙ (Цэл ∙ qэл + Цсв ∙ qсв + Цст ∙ qст)

Ктэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;

Цэл = 30руб. - оптовая цена 1кг электродов;

qэл = 100 кг – масса электродов, необходимых для изготовления блока;

Цсв = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;

qсв = 3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;

Цсв = 50 руб. – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;

qсв = 1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;

Цст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;

qст = 8000000 кг – масса блока.

См = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 + 50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.

б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:

Сэ = Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,

Мп = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;

Км = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;

Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;

Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.

Сэ = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.

в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:

Сг = Цг ∙ qг,

Цг = 35 руб. – оптовая цена 1м3 СО2;

qг = 200 м3 – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.

Сг = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.

г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:

Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс

Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);

Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.

Кпр = 1,35 -коэффициент премии

Кут = 1,15 - коэффициент условий труда

Кркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера

Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.

д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.

Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.

е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (Ссн) включают взносы в Пенсионный Фонд РФ – 28%, в Фонд социального страхования РФ – 5,4%, в Фонд обязательного медицинского страхования – 3,6% и в Государственный Фонд занятости населения – 2%, ЕСН =13%

Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Ссн = 0,39 ∙ (Соз + Сдз) = 0,39 ∙ (1485201,4) = 579228,5 руб.

Ссср = 0,03 ∙ (Соз + Сдз) = 0,03 ∙ (1485201,4) = 44556,04 руб.

ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования, затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда, затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% от основной заработной платы производственных рабочих:

Сцех = 2,32 ∙ 1485201,4 = 3445667,2 руб.

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт) составляют цеховую себестоимость (Сц):

Сц = См + Сэ + Сг + Соз+ Сдз+ Ссн+ Сцех

Сц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667 = 156978306 руб.

з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Сор) – 118% от основной з/п производственных рабочих.

 Скачать реферат