Механизм поперечно-строгального станка
Введение
Поперечно-строгальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей.
Привод станка состоит из простой зубчатой передачи и планетарной передачи, который соединен с электромотором.
Резание металла осуществляется резцом, установленным в резцовой головке, закреплённой на ползунке, при рабочем ходе ползунка.
Кривошип жёстко соединен с зубчатым колесом. Во время пе
ребега в конце холостого хода осуществляется перемещение стола с заготовкой на величину подачи с помощью храпового механизма и кулачкового механизма, кулачёк которого жестко соединен с зубчатым колесом.
При проектировании профиля кулачка необходимо обеспечить заданный закон движения толкателя.
1 Синтез и анализ рычажного механизма
 
 
Исходные данные: lo1o2=460мм ; H=460мм ; nкр=70 мин-1 ; К=1,5;
1.1. Структурный анализ механизма :
Степень подвижности механизма:
 ;
; 
где к=5 – число подвижных звеньев,
p1=7 – число одноподвижных кинематических пар,
p2=0 – число двухподвижных кинематических пар.

 
 
Разложение механизма на структурные группы Асура
Формула строения механизма:
I(0;1)→ II2(2;3)→II2(4;5)
Механизм II класса , второго порядка.
1.2. Определение недостающих размеров:
Угол размаха кулисы:
 
 
 
 
Длина кривошипа:
 
 
 
 
Длина кулисы:
 
 
 
 
 
 
 
 
Масштабный коэффициент построения схемы :
 
 
 
 
Строим 12 планов механизма , приняв за начало отсчета крайнее положение, соответствующее началу рабочего хода механизма.
1.3 Определение скоростей точек механизма.
Скорость точки А кривошипа определяем по формуле :
 ,
, 
где  , где nкр=70мин-1
, где nкр=70мин-1 
 
 
 
 
Планы скоростей строим в масштабе :
 
 
 
 
Скорость точки А’ находим графически , решая совместно систему :
 
 
На плане Рvа’=30мм . Абсолютная величина скорости точки А’ :
 
 
 
 
 
 
 
 
Скорость точки В находим из соотношения :
 , откуда
, откуда 
 
 
 
 
Абсолютная величина скорости точки В :
 
 
 
 
Скорость точки С определим, решая совместно систему :
 
 
На плане Рvс=34мм. Абсолютная величина скорости точки С :
 
 
 
 
 , на плане
, на плане  =14мм
=14мм 
 
 
Для всех остальных положений скорости определяем аналогично.
Полученные результаты сводим в таблицу 1.1
Таблица 1.1.- Значения скоростей
| Скоростим/с | Положения механизма | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| va | 1.03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 
| va’ | 0,6 | 1,02 | 1,2 | 1,26 | 1,1 | 0,7 | 0.16 | 0,56 | 1.1 | 1,24 | 0,64 | 1,32 | 
| vb | 0,88 | 1,32 | 1,5 | 1,6 | 1,43 | 0,92 | 0,26 | 1,18 | 2,5 | 2,8 | 1,3 | 0 | 
| vc | 0,68 | 1,24 | 1,5 | 1,6 | 1,48 | 0,92 | 0,32 | 1,4 | 2,54 | 2,8 | 1 | 0 | 
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды

 Скачать реферат
 Скачать реферат