Очистка сточных вод производств синтетических полимеров и пластических масс

Для очистки этих сточных вод предложены различные методы: термическое обезвреживание, обработка мочевиной в кислой среде, дистилляция с последующим высаливаиием.

Термическое высокотемпературное обезвреживание и термокаталитическое обезвреживание сточных вод являются высокоэффективными методами. Для термокаталитического обезвреживания сточных вод рекомендуется применять в качестве катализато

ра оксиды меди.

При производстве мочевиноформальдегидной смолы ВМЧ-4 образуются сточные воды, содержащие около 2 % формальдегида и 40 – 50% этилцеллозольва. Сточную воду обрабатывают аммиаком для перевода формальдегида в уротропин, затем высаливают этилцеллозольв поташом [2, 3].

5. Сточные воды производства эпоксидных смол

Эпоксидные смолы получают путем конденсации продуктов, содержащих эпоксидные группы, с гидроксилсодержащими соединениями. Широкое распространение получили эпоксидные смолы, образующиеся при конденсации эпихлоргидрина с 4,4-диоксидифенилпропаном в присутствии 15% раствора едкого натра.

Полученную смолу промывают 3—5 раз горячей водой для отмывки поваренной соли. Дальнейшая сушка и очистка эпоксидной смолы производится путем растворения ее в толуоле, отгонки водно-толуольной смеси и фильтрования толуольного раствора от кристаллов поваренной соли. Растворителем служит циклогексан. Для производства эпоксидных смол применяют и другие вещества: дихлоргидрин глицерина, глицерин, уксусную кислоту и др. В процессе производства эпоксидных смол загрязненные сточные воды образуются за счет реакционной воды, вследствие применения водных растворов катализаторов и растворителей, а также и результате промывки и сушки смол. Количество сточных вод оставляет 2,2 – 11,2 м3 на 1 т смолы в зависимости от температуры и технологии их получения. Характеристика сточных вод производства некоторых марок эпоксидных смол представлена в табл. 2.

Таблица 2. Характеристика сточных вод производства эпоксидных смол

Для очистки сточных вод производства эпоксидных смол предложены методы коагуляции, дистилляции, адсорбции, электрохимического и биологического окисления.

Для выделения из сточных вод мелкодисперсных и коллоидных частиц смолы применяют метод коагуляции с использованием солей железа и алюминия. Например, на очистку сточных вод производства 1 т смолы Э-33р расходуется 0,85 – 1,7 кг FeС13 и 0,85 – 1,7 кг NaOH. С целью регенерации смолы полученный осадок после уплотнения обрабатывают циклогексанолом. Гидроксид железа отделяют от раствора смолы в циклогексаноне и раствор направляют на использование.

Осветленный маточный раствор подвергают дистилляции. Сначала отгоняют 10% от объема маточного раствора, затем — вторую фракцию (70 – 80%). Первую фракцию, содержащую значительное количество растворителя (циклогексанона, толуола и др.), подсоединяют к дистилляту, а вторую фракцию (конденсат, содержащий 20 – 30 мг/л глицерина, 100 – 200 мг/л растворителя) используют в производстве. Кубовую жидкость направляют на сжигание. Однако значительное количество глицерина и поваренной соли в кубовой жидкости указывает на необходимость разработки методов утилизации этих ценных продуктов.

Дистилляты, содержащие большое количество растворителей, также направляют на разгонку. Отогнанный растворитель, например циклогексанон, используют в производстве, кубовые остатки поступают в производство смолы.

Для выпаривания сточных вод производства эпоксидных смол, содержащих значительное количество механических примесей, рекомендуется применять выпарные аппараты с погруженными горелками.

 Скачать реферат