Ремонт бульдозера ДЗ-116В. Ремонтируемый узел - мультипликатор

Затем производим расчет накладных расходов по формуле:

НР = (1,5…1,7) · (58)

где: - общая основная заработная плата по всем операциям, тг.

НР = 1,5 · (24,78 + 19,84 + 36,7 + 69,48 + 24,78 + 26,71 + 19,84 + 69,48 +

+ 6,75 + 26,22 = 486,87 тг

Посл

е этого производим суммирование всех затрат на ремонт детали.

Зр.д = ФЗПобщ + НР + См (59)

Зр.д = 439,11 + 486,87 + 262 = 1187,98 тг

4.2 Расчет затрат на капитальный ремонт машины

4.2.1 Техническая характеристика бульдозера ДЗ-116В

Базовый трактор Т – 130МГ – 1

Мощность, кВт (л. с.) 117, 6 (160)

Тяговый класс 10

Бульдозер ДЗ – 110В

Отвал:

ширина отвала, мм 3220

высота отвала, мм 1300

угол поперечного перекоса,…0 12

подъем над опорной

поверхностью при

погруженных грунтозацепах, мм 960

опускание ниже опорной

поверхности при

погруженных грунтозацепах, мм 465

Рыхлитель:

вид Четырехзвенный

наибольшая глубина рыхления

при номинальном угле и

заглубленных грунтозацепах, мм 515

число зубьев 1

число положений вылета зуба 2

шаг зубьев, мм -

диапазон изменения угла

рыхления на уровне опорной

поверхности гусениц, …0 -

наименьшее расстояние от

низшей точки рамы до опорной

поверхности, мм 325

задний угол въезда, …0 20

масса рыхлительного оборудования, кг 1400

Габаритные размеры машины в

транспортном положении, мм:

длина 6140

ширина 3220

высота 3176

Масса бульдозера с рыхлителем

эксплуатационная, кг 17 740

4.2.2 Режим работы предприятия

количество рабочих дней в неделю 5 дней

продолжительность рабочей смены 8 часов

количество смен в сутки 1 смена

количество календарных дней в году 366 дней

количество выходных дней в году 105 дня

количество праздничных дней в году 10 дней

количество рабочих дней в году 250 дня

Фонды рабочего времени

а) Календарный фонд рабочего времени. КФРВ определяется путем умножения календарных дней в году на продолжительность рабочей смены:

КФРВ = 366 · 8 = 2928 ч (60)

б) Номинальный фонд рабочего времени. НФРВ равен разности календарного фонда рабочего времени и произведение продолжительности рабочей смены на количество выходных и праздничных дней

НФРВ = 2928 – 115 · 8 = 2008 ч. (61)

в) Эффективный фонд рабочего времени. ЭФРВ равен разности номинального фонда рабочего времени и организационных технических потерь рабочего времени в размере 6-8%

ЭФРВ = 2008 – 7% = 1868 ч. (62)

4.2.3 Планирование объемов работ по ТО и Р

Показатели периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживаний и ремонта Бульдозера ДЗ-116В приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Периодичность, трудоемкость и продолжительность технических обслуживаний и ремонта.

Вид машины  

Вид ТО и Р

Периодичность выполнения ТО и Р, г

Ч-о ТО и Р в одном ремонт-ном цикле

Трудоемкость выполнения 1-го ТО и Р, чел.-ч.  

Продол-ть 1-го ТО и Р в раб. днях

всего

В том числе по видам работ

Слесарные

станочные

прочие

 

Бульдо-

зер

ТО1

ТО2

ТР

КР

60

240

960

5760

72

18

5

1

5

16

440

800

5

16

330

600

-

-

65

120

-

-

45

80

0.2

1

7

14

Фактическая (планируемая) наработка на начало года определяется по формуле:

Нфк = Ннорм · R (63)

где: R – коэффициент равный 0,9

Н–нормативная периодичность выполнения капитального ремонта = 5760ч

Нфк = 5760 · 0,9 = 5184 ч

4.2.4 Расчет численности ремонтных рабочих

Численность ремонтных рабочих зависит от трудоемкости КР и количество дней простоя на КР.

Nраб = Ткр / (Тпрост · Тсм · Квн) (64)

где: Ткр- трудоемкость КР = 800 ч.

Тпрост- время простоя машины на КР = 14 дн.

Тсм- продолжительность рабочей смены = 8 ч.

Квн- коэфицент выполнения норм = 1,1

Количество ремонтных рабочих должно быть определено по каждому виду профессий отдельно (слесари, станочники, прочие рабочие).

Nслес = 600 / 14 · 8 · 1,1=5 чел

Nстан = 120 / 14 · 8 · 1,1=1 чел

Nпрочие=80 / 14 · 8 · 1,1=1 чел

Определяем общее количество рабочих:

Nраб = Nслес + Nстан + Nпрочие (65)

Nраб = 5+1+1= 7 чел.

4.2.5 Планирование затрат на капитальный ремонт машины

Для определения затрат на капитальный ремонт машины принимается, что общий вес металла, используемого для ремонта составляет Gмет 4 – 6% от веса машины.

Расчет количества металла, Gмет, кг производится по формуле:

Gмет = (0,04- 0,06) · Gмаш (66)

где: Gмаш- вес машины в кг.

Gмет = 0,05 · 17740 = 887 кг

Расчет стоимости основных материалов приведен в таблице 3.

Таблица 3 – Стоимости основных материалов.

Вид материала

Удельный вес, %

Вес материала, кг

Цена материала, тг

Стоимость материала, тг

Сталь (литье)

60

532

150

79800

Чугун (литье)

10

89

170

15130

Цветное литье

3

27

1500

40500

Прокат черного металла

13

115

110

12650

Поковки

14

124

180

22320

ВСЕГО

100

887

-

170400

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы