Ремонт бульдозера ДЗ-116В. Ремонтируемый узел - мультипликатор

Основное время То, мин определяем по формуле:

мин

Общее время по всем переходам:

Вспомогательное Твсп, мин определяется по формуле:

Твсп = Тпр + Туст + Тпр.цо (16)

где: Тпр – время прохода, мин (Тпр = 0,8мин);

Туст – время установки детали, мин (Туст = 0,76);

Тпр.цо – время правки центрового отверстия,

мин (Тпр.цо = 0,13 мин).

Твсп = 2 · 0,8 + 2 · 0,76 + 0,13 = 3,25 мин

Основное полное Тосн.пол., мин определяется по формуле:

Тосн.пол. = То +То2 (17)

Тосн.пол. = 0,45 + 0,75 = 1,2 мин

Оперативное Топ, мин определяется по формуле:

Топ = Тосн.пол. +Твсп (18)

Топ = 1,2 + 3,25 = 4,45 мин

Дополнительное Тдоп, мин определяется по формуле:

(19)

где: Топ – оперативное время, мин, определяется по формуле:

К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному, К = 8%.

мин

Подготовительно-заключительное время принимаем Тп.з. = 7 мин.

Штучное время Тшт, мин определяем по формуле:

Тшт = Топ +Тдоп (20)

где: Топ – оперативное время, мин;

Тдоп – дополнительное время, мин.

Тшт = 4,45+0,356 = 4,8 мин

Норма времени Тн мин определяется по формуле:

(21)

где: Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

Тшт – штучное время, мин;

nшт - количество деталей в партии, шт.

мин

Переход третий.

Точить посадочное место под подшипник с Æ90,97 мм до Æ90,08 мм на длину L=60мм.

1 Припуск на обработку h, мм рассчитываем по формуле:

мм

2 Глубина резания принимается t = 0,46 мм.

3 Число проходов определяем по формуле:

4 Подачу принимаем S = 0,2 мм/об.

5 Скорость резания Vрез, м/мин определяется по формуле:

Vрез = 88 · 1,7 · 0,7 · 1,15 · 1 = 120 м/мин

6 Число оборотов детали n об/мин определяется по формуле:

об/мин

Принимаем число оборотов детали n = 400 об/мин.

Основное время То, мин определяем по формуле:

мин

Общее время по всем переходам:

Вспомогательное Твсп, мин определяется по формуле:

Твсп = Тпр + Туст + Тпр.цо (16)

где: Тпр – время прохода, мин (Тпр = 0,8мин);

Туст – время установки детали, мин (Туст = 0,76);

Тпр.цо – время правки центрового отверстия, мин (Тпр.цо = 0,13 мин).

Твсп = 2 · 0,8 + 2 · 0,76 + 0,13 = 3,25 мин

Основное полное Тосн.пол., мин определяется по формуле:

Тосн.пол. = То +То2 (17)

Тосн.пол. = 0,45 + 0,75 = 1,2 мин

Оперативное Топ, мин определяется по формуле:

Топ = Тосн.пол. +Твсп (18)

Топ = 1,2 + 3,25 = 4,45 мин

Дополнительное Тдоп, мин определяется по формуле:

(19)

где: Топ – оперативное время, мин, определяется по формуле:

К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному, К = 8%.

мин

Подготовительно-заключительное время принимаем Тп.з. = 7 мин.

Штучное время Тшт, мин определяем по формуле:

Тшт = Топ +Тдоп (20)

где: Топ – оперативное время, мин;

Тдоп – дополнительное время, мин.

Тшт = 4,45+0,356 = 4,8 мин

Норма времени Тн мин определяется по формуле:

(21)

где: Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

Тшт – штучное время, мин;

nшт - количество деталей в партии, шт.

мин

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Спроектировать приспособление, описать конструкцию и принцип работы пневматического съемника

Для сокращения сроков по ремонту деталей узла и уменьшению трудоемкости в качестве приспособления был выбран пневматический съемник для снятия с обрабатываемой детали подшипников, шестерен, а также самих валов. Приспособление находится на листе 3.

Съемник состоит из двух легко разъединяемых частей корпуса которые соединяются между собой при помощи двух передней и задней крышек и шести шпилек. К задней крышке при помощи болтов крепится проушина. Внутри съемника расположены две полости, которые разделяет стенка, в которой расположены два канала подачи воздуха, которые, в свою очередь, соединены со штуцером. В полостях установлено по одному поршню, которые жестко сидят на штоке. На переднем конце штока, при помощи болта крепится толкатель. Две лапы шарнирно крепятся к передней крышке болтами. Лапы возвращаются в исходное положение при помощи двух пружин, которые крепятся к толкателю и к лапам. Для ручного переноса к съемнику при помощи болтов крепится рукоятка.

Для того чтобы снять деталь, съемник нужно установить в положение, при котором конец толкателя войдет в центр вала спрессовываемой детали, а захваты надежно зацепят ее. Затем следует подключить шланги съемника к компрессору, переключить положение клапанов на подачу воздуха в переднюю полость.

После спрессовки детали необходимо поршня со штоком поставить в исходное положение. Для этого нужно переключить положение клапанов на подачу воздуха в заднюю полость съемника.

После окончания выполнения работ съемник необходимо отключить от компрессора.

3.2. Выбор материала, точности обработки и предпочтительные посадки для сопряженных деталей приспособления

При выборе материала деталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений.

Поршень, шток, толкатель, корпус, крышки изготавливают из стали 45 ГОСТ 1050-88. Лапы изготавливают из более прочной и износостойкой стали 18ХГ ГОСТ 4543-71.Пружина 10 изготовлена из стали 65 Г.

Указанные на чертеже размеры абсолютно точно получить не возможно. Это объясняется различными причинами: изнашивание частей механизмов, износ режущей части инструмента, изменение температуры воздуха и др.

Рассматривая поверхность деталей, можно заметить, что она не во всех местах имеет одинаковую шероховатость, для спроектированных деталей приспособления выбираем следующие шероховатости.

Поршени

Шероховатость поверхности соприкосновения с цилиндром – 0,8. В месте соприкосновения с крышкой - 0,8. Внутренняя поверхность под уплотнительное кольцо -1,6.

Предельные отклонения и посадки поверхности под цилиндр и под крышку

Цилиндр

Шероховатость внутренней поверхности – 0,8.

 Скачать реферат