Реконструкция зерноочистительной машины

Для обеспечения переменной частоты вращения цилиндра нами разработана конструкция привода с эксцентричными шкивами. Схема привода представлена на листе 6.

Кроме того, нами разработаны сборочные чертежи узлов и рабочие чертежи деталей, представлены на листах 4 и 5.

Одним из вариантов технического исполнения привода с переменной скоростью вращения триера является ведомый шкив в контр прив

оде к обоим триерам триерного блока и эллипсный шкив.

В семяочистительной линии триерные цилиндры расположены горизонтально. Диаметр каждого цилиндра 600 мм, длина 1960 мм, частота вращения 45 (35) об/мин. Диаметр ячеек кукольного триера 5 мм, овсюжного 9,5 мм.

3.3 Расчет размеров шкива

Ведомый шкив в контр приводе к триерам семяочистительной линии имеет следующие основные размеры.

Шкив отлит из чугуна СЧ15. Клиноременная передача осуществляется клиновым ремнем ГОСТ 1284 – 80.

Произведем расчет конструктивных элементов эксцентриковая шкива, исходя из размеров шкива контр привода.

Эксцентриситет эллипса равен

Эксцентриситет лежит в пределах: Следовательно, чем выше Е, тем более эллипс по форме ближе к окружности. Окружность можно рассматривать как чистый случай эллипса, у которого полуоси равны между собой, а следовательно эксцентриситет равен нулю.

Вычислим эксцентриситет у проектируемого шкива. Разность радиусов должна составлять 10 мм.

Тогда a=144 мм, b=139 мм

В данном случае эксцентриситет имеет небольшую величину. Находим основные геометрические параметры шкива.

Ширина шкива передачи:

где z – число ремней;

f – коэффициент. f=12,5 мм.

Данный шкив можно изготовить в условиях сельской мастерской.

Толщину δ для стальных шкивов:

δст=0,8δчуг=0,8∙1,3h( 3.3 )

где δчуг – толщина чугунного шкива, мм;

h– коэффициент. h=10,8

δст =0,8∙1,3∙10,8 = 11,2 ≈ 11 мм

Толщина диска С:

С = ( 1,2…1,3 )δ ( 3.4 )

С =( 1,2…1,3 )11 = 13,2…14,2 = 14 мм

Внутренний диаметр ступицы dпринимаем равным 25 мм (диаметр вала редуктора установленного непосредственно на существующем триерном блоке)

Наружный диаметр ступицы

dст = 1,55d ( 3,5 )

где d – диаметр ступицы внутренний, мм.

dст = 1,55∙25 = 39 мм

Длина ступицы Lст:

Lст = ( 1,2…1,5 )d ( 3,6 )

Lст = ( 1,2…1,5 )∙25 = 30…37,5 = 35 мм

Для уменьшения массы шкива диск изготавливаем с отверстиями диаметром 60 мм. N=4

давлением Р = 100·10-6 Н/м2.

Таблица 3.1 – Результаты расчетов.

Ширина шкива В, мм

25

Толщина δ, мм

11

Толщина диска С, мм

11

Внутренний диаметр ступицы d, мм

25

Наружный диаметр ступицы dст, мм

39

Длина ступицы Lст, мм

35

Шкив состоит из ступицы и двух эксцентриковых, которые крепятся на ступице с помощью четырех болтов М8-8gх20.60.029 ГОСТ 7798-70 и четырех гаек М8-6Н ГОСТ 5915-70.

Для передачи вращательного момента со шкива на вал используем шпоночное соединение с призматической шпонкой 6х6х30 ГОСТ 23360 – 78.

В условиях мастерской эллипсный шкив как единое целое изготовить очень трудно. Но его можно изготовить составным.

3.4 Расчет производительности триера.

Рассчитаем производительность триера при обработке пшеницы.

где q0 – удельная нагрузка на единицу площади ячеистой поверхности, кг/(с∙м2);

– опытный коэффициент, учитывающий вид обрабатываемой культуры

r – радиус цилиндра, мм; r=300 мм;

l – длина цилиндра, мм; l=1960 мм:

Для пшеницы q0=0,16…0,18 при выделении длинных примесей с содержанием до 7% и q0=0,15…0,17 при выделении коротких примесей с содержанием до 15%.

3.5 Прочностные расчеты деталей

3.5.1 Проверочный расчет подшипника

В конструкции привода используется подшипники шариковые радиальные однорядные. №204 ГОСТ 8338 – 78

Размеры: d=20 мм, D=47 мм, B=14 мм, r=1,5 мм.

Грузоподъемность Gг=12,7 кН; Сor=6,2 кН, угловая скорость вала ω=0,75 с-1, осевая сила в зацеплении Fa=1500 H, Rz=2120 H.

Характеристика подшипников X=0,56; V=1; Kδ=1,3; Kт=1.

Требуемая долговечность подшипников Lп=20000 часов.

а) Определяем отклонение

где Ra = Fa

б) Определяем отклонение

и по таблице интегрирования находим I=0,34, Y=1,31.

в) по соотношению выбираем формулу и определяем эквивалентную нагрузку наиболее нагруженного подшипника.

(3.9)

г) Определяем динамическую грузоподъемность

По рассчитываем параметрам подшипника пригоден к эксплуатации в заданных условиях.

д) Определяем долговечность подшипника

3.5.2 Расчет катета сварного шва

Определяем допустимое напряжение:

где σт – предел текучести, МПа;

- линейный коэффициент;

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы