Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производства

В качестве плавильных агрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые, индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год) производится по формуле:

Мвi = qi Q b (1 - h) 10-3 , (1)

где qi - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется по таблице.

Q - производительность агрегата, т/год; Q=10660 т/ год

b

- поправочный коэффициент для учета условий плавки; b=0,67

h - эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы. h=0

Пыль Мв1 = 20*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 142,844 т/год;

Оксид углерода Мв2 = 185*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 1321,307 т/год;

Сернистый ангидрид Мв3 = 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 9,999 т/год;

Углеводороды Мв4 = 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 15,712 т/год;

Диоксид азота Мв5 = 0,013*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 0,093 т/год,

Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:

Gвi = qi D b (1 - h) / 3600 (2)

где D - расчетная производительность агрегата, т/ч.

Пыль G в1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611 г/с;

Оксид углерода G в2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153 г/с

Сернистый ангидрид G в3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303 г/с

Углеводороды G в4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047 г/с

Диоксид азота Gв5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012 г/с,

Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)

Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установим рукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.

q=18,611*0,02=0,37 г/с;

=142,844*0,02=2,86 т/год.

Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельной организуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводороды с эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит

МСО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10, 74*0,05= 0,537 т/ год

=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с

=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год

1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102 г/ с

Предложения по установлению размера санитарно - защитной зоны

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" размер СЗЗ принимаем равным 850 м.

3. Характеристика производственных процессов как источника образования отходов

3.1.1 Характеристика предприятия

Общая площадь производственных помещений 1600 м2.;

Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая – 9000 м2, асфальтированной территории – 1050м2.

Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственный магазин. площадь магазина 100 м2.

3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия, основных и вспомогательных производств, участков

1. Участок термической обработки.

2. Участок сварки и резки металла.

3. Деревообрабатывающий участок

4. . Котельная.

5. Участок литья

3.1.3 Характер деятельности предприятия

Участок термической обработки

Вид работ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2

Оборудование участка – шахтная печь СШЗ- 6,6/ 7-М-7, 4 шт.

Режим работы – 8 час. в смену, 250 р. смен.

Образующиеся отходы:окалина.

Участок сварки и резки металла:

Технологический процесс – электродуговая сварка стали;

Используемый сварочный материал – штучные электроды;

Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;

Максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочных работ – 40 кг;

Марка УОНИ-13/65

К отходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и лом стальной несортированный.

Деревообрабатывающий участок:

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, дверей, навесных полок и пр.).

В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3/ год.

Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;

Режим работы – 215 дней/год;

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

· Станок фрезерный ВФК – 2 (1 шт.);

· Шлифовальные станки СВА-2 (10 шт.).

Отходы на данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.

Котельная:

Данная котельная является отопительной и технологической

Тип топлива – газ природный, Саратов- Москва;

Расход топлива – 3000 т/год;

Паропроизводительность 11 т/час;

Параметры трубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с – 5,8

Средства очистки выбросов отсутствуют;

Водоподготовка – умягчение воды;

Отходы на данном участке: использованный активированный уголь.

Участок литья

Вид работ – плавка чугуна

Оборудование участка – открытые вагранки

Производительность вагранки, т/ч – 5

Емкость печи, т – 7

Расход топлива, кг/час-100

Образующиеся отходы: металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т.п.).

Часть 2. Расчет объемов образования отходов производства

4.1 Расчет нормативных объемов образования отходов

При расчете нормативного количества образования отходов использовались сведения, полученные от предприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определения НОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого вида отходов («по справочным таблицам удельных НОО», «расчетно-аналитическим методом», «по удельным отраслевым НОО» и т.д.).

Участок термической обработки

Расчет окалины

На участке термической обработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуются отходы в виде окалины.

Очищается 2 раза в неделю в ванной размером 20*30 см. (т.е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см.в В ванной образуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год.

Участок сварки и резки металла:

Расчет отходов от отработанных электродов:

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по стандартной формуле

M = Q · Nр

Q - масса израсходованных электродов в течение года (Q = 1400 кг/год);

Nр- норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов): Nр = 0,125 т/год;

М = 1400·0,125·10-3=0,175 т/год;

Расчет нормативной массы образования «шлака сварочного»:

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по стандартной формуле:

M = Q · Nр2 ;

Q – масса израсходованных электродов в течение года (Q = 1400 кг/год);

Nр2 – норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак): Nр2 = 0,1333 т/год.

М = 1400·0,1333·10-3 = 0,186 т/год;

Участок деревообработки:

Опилки, стружки, кусковые отходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3/год. Количество образования древесных отходов определяется по формуле:

 Скачать реферат