Расчет и проектирование системы очистки воздуха от зерновой пыли

Рис.5. Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой

В настоящее время наиболее распространенными типами рукавных фильтров являются: ФРКИ, ФРКН, ФРО, ФРОС, ФРКДИ, ФРУ, УРФМ, СМЦ и др.

3.2 Устройство рукавного фильтра ФРКИ-30

Рукавные фильтры типа ФРКИ. фильтры типа ФРКИ — аппараты общепромышленного назначения. Они предназначены для улавливания пылей со средним диаметром ча

стиц 2 мкм и более, не являющихся токсичными, пожаро- или взрывоопасными. Применяются в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, пищевой и химической промышленности.

В фильтре запыленный газ проходит через ткань закрытых снизу рукавов в направлении снаружи внутрь; чистый газ выходит через верхние открытые концы рукавов и удаляется из аппарата. Каждый рукав в фильтре натянут на жесткий каркас и закреплен на верхней решетке.

У фильтра ФРКИ-30, состоящего из одной секции, высота рукавов 2м.

Запыленный газ поступает в корпус через патрубки на боковых стенках бункеров.

Регенерация осуществляется без отключения секций импульсами сжатого воздуха, поступающего внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов — 0,1—0,2 с. Подача импульсов обеспечивается электромагнитными клапанами при помощи системы автоматики.

Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2). В случае эксплуатации фильтров при пониженном давлении сопловые отверстия на раздающих трубах потребитель рассверливает согласно таблице, включенной в инструкцию по эксплуатации.

Выгрузка пыли обычно производится через шлюзовые затворы. В случае необходимости может быть использовано разгрузочное устройство другого типа.

Корпуса и бункеры фильтров изготовлены из углеродистой стали.

Сжатый воздух в фильтрах должен быть осушен и очищен не ниже 10 кл. по ГОСТ 17433—72. Расход воздуха рассчитывают исходя из режима регенерации при расходе 55 дм3 (н.у.) через одну раздающую трубу за один импульс.

Фильтровальные материалы: лавсановая фильтровальная ткань арт. 216, 217 (ТУ 17 РСФСР-8174-75); лавсановая ткань арт. 86013 (ОСТ 17-452— 74) или арт. 86033 (ТУ 17 УССР-3238-78); иглопробивной синтетический фильтровальный войлок арт. 204-Э (ТУ 17 ЭССР-413-77).

Для нормальных условий эксплуатации необходима установка в отапливаемом помещении.

Условное обозначение типоразмера электрофильтра:

Ф — фильтр; Р — рукавный; К — каркасный; И—с импульсной продувкой; цифры — площадь фильтрующей поверхности (в м2).

Таблица 2. Техническая характеристика фильтра ФРКИ-30

Таблица 3. Техническая характеристика фильтровальной перегородки ТУ 17-14-45-77.

4. Расчет фильтра

Расчет фильтров сводится к определению суммарной площади поверхности фильтровальных элементов, их гидравлического сопротивления и сопротивления корпуса фильтра, продолжительности работы фильтра до регенерации.

4.1 Исходные данные

Объемный расход газа - QОЧ = 1200 м3/ч;

Концентрация пыли на входе в фильтр - 33 г/м2;

Характеристика пыли:

Вид пыли - солодовенная;

Дисперсионность - d = 102*10-6м;

Характеристика фильтрованной перегородки:

Ткань – войлок иглопробивной ТУ 17-14-45-77;

Воздухопроницаемость - WПР = 3,2 м/мин;

Температура газа - tг = 1050С;

Рекомендуемая нагрузка - qР = 1,4 м3/(м2×мин);

4.2 Определение удельной газовой нагрузки для рукавных фильтров

qР = qН *С1* С2* С3*С4*С5,

qН — нормативная удельная нагрузка, зависящая от вида пыли и ее склонности к агломерации, qН = 3,5 м3 /(м2*мин);

С1 — коэффициент, характеризующий особенность регенерации фильтровальных элементов, С1=0,55 – для фильтров с импульсной продувкой;

С2 — коэффициент, учитывающий влияние концентрации пыли на удельную газовую нагрузку (определяется по графику из справочника), С2=0,91;

С3 — коэффициент, учитывающий влияние дисперсного актива пыли в газе (определяется по справочнику), С3 =1,2;

 Скачать реферат