Разработка отварочной технологии производства пива
3.3.1 Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья
Масса полированного солода Мпс:
 , кг (3.61)
, кг (3.61) 
где Мс – масса солода, кг;
Пп – потери солода при полировке, % к массе сырья.
 
 
Масса рисовой сечки после дробле
ния Мрс:
 , кг (3.62)
, кг (3.62) 
где Мр – масса риса, кг;
Пдр – потери рисовой сечки при дроблении, % к массе сырья.
 .
. 
Масса кукурузной крупы Мкк:
 , кг (3.63)
, кг (3.63) 
где Мкк – масса кукурузы, кг;
 – потери кукурузы при изготовлении крупы, % к массе сырья.
– потери кукурузы при изготовлении крупы, % к массе сырья. 
 .
. 
Масса сухих веществ солода  :
: 
 , кг (3.64)
, кг (3.64) 
где Wс – влажность солода, %.
 
 
Масса сухих веществ рисовой сечки  :
: 
 , кг (3.65)
, кг (3.65) 
где Wрс – влажность рисовой сечки, %.
 
 
Масса сухих веществ кукурузной крупы  :
: 
 , кг (3.66)
, кг (3.66) 
где Wкк – влажность кукурузной крупы, %.
 
 
Масса экстрактивных веществ солода  :
: 
 , кг (3.67)
, кг (3.67) 
где Эс – экстрактивность солода, %.
 
 
Масса экстрактивных веществ рисовой сечки  :
: 
 , кг (3.68)
, кг (3.68) 
где Эрс – экстрактивность рисовой сечки, %.
 
 
Масса экстрактивных веществ кукурузной крупы  :
: 
 , кг (3.69)
, кг (3.69) 
где Экк – экстрактивность кукурузной крупы, %.
 
 
Общая масса сухих веществ  :
: 
 , (3.70)
, (3.70) 
 
 
Общая масса экстрактивных веществ  :
: 
 , кг (3.71)
, кг (3.71) 
 
 
Масса сухих веществ оставшихся в дробине Мпэ:
 , кг (3.72)
, кг (3.72) 
где М – общая масса зернопродуктов, кг;
Пэ – потери экстракта в дробине, %.
 
 
Масса экстрактивных веществ, оставшихся в дробине:
 , кг (3.73)
, кг (3.73) 
 
 
3.3.2 Определение количества промежуточных продуктов
Горячее сусло
Масса горячего сусла Мгс:
 , кг (3.74)
, кг (3.74) 
где е – массовая доля сухих веществ в начальном сусле, согласно рецептуре равна 11%.
 
 
Объем сусла Vс при 20 ºС:
 , дал (3.75)
, дал (3.75) 
где d – относительная плотность сусла при 20 ºС согласно справочным данным равна 1,0496 кг/дм3;
10 – коэффициент перевода из л в дал.
 
 
Объем горячего сусла Vгс:
 , дал (3.76)
, дал (3.76) 
где к – коэффициент объемного расширения при нагревании сусла до 100 ºС равен 1,04 согласно справочным данным.
С учетом этого коэффициента:
 
 
Холодное сусло
Объем холодного сусла Vхс:
 , дал (3.77)
, дал (3.77) 
где Пох – потери сусла в хмелевой дробине на стадии осветления и охлаждения, %.
 .
. 
Молодое пиво
Объем холодного пива при сбраживании Vмп:
 , дал (3.78)
, дал (3.78) 
где Пбр – потери при брожении, %.
 .
. 
Фильтрованное пиво
Объем фильтрованного пива Vфп:
 , дал (3.79)
, дал (3.79) 
где Пдф – потери при дображивании и фильтровании, %.
 .
. 
Готовое пиво
Объем готового пива Vгот:
 , дал (3.80)
, дал (3.80) 
где Проз – потери при розливе составляют 2,5 %.
 .
. 
Общие видимые потери по жидкой фазе
Общие видимые потери по жидкой фазе Пвид:
 , дал (3.81)
, дал (3.81) 
 .
. 
Общие видимые потери  :
: 
 , % (3.82)
, % (3.82) 
 .
. 
3.3.3 Определение расхода хмеля
При расчете расхода хмеля исходят из норм горьких веществ хмеля на 1 дал горячего сусла, которые для пива данного типа составляют 1,25-1,30 г/дал.
Расход гранулированного хмеля Н:
 , г/дал (3.83)
, г/дал (3.83) 
где Гх – норма горьких веществ хмеля, примем равной 1,25 г/дал горячего сусла;
αх – содержание α-горьких кислот в хмеле, примем равным 5%;
Wх – влажность хмеля, примем равной 12%;
Пх – потери горьких веществ хмеля в ходе технологического процесса, примем равными 11.41%.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Разработка комплекта узлов электромеханического четырёхстоечного подъемника
- Проект строительства котельной мощностью 4 МВт
- Моделирование и оптимизация процесса ковки в вырезных бойках крупных поковок из слитков с целью проработки внутренней структуры металла
- Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250
- Автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды

 Скачать реферат
 Скачать реферат