Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

S=16,785 р/кг,

Sотх= 1017 р/т,

СПЗ=5445 р/ч.- резка заготовок дисковыми пилами,

M==58,68 руб.

С03=,

С03= руб.

Sзаг=58,68+4,596=63,28 руб.

Таким образом, заготовка из штампо

вки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.

3.2 Проектирование заготовки

1. Проектирование заготовки проводилось по методичке Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Припуски на обработку назначаем по таблице 2.2.4 исходя из веса и размеров заготовки.

IV. Разработка технологического маршрута изготовления детали

4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей

№ пов.

JT

Ra, мкм

Переходы

1

h9

3,2

Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)

Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5)

Закалка ( JT 10; Ra 3,2)

4

h9

1,6

Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)

Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5)

Закалка ( JT 10; Ra 3,2)

Шлифование чистовое ( JT 8; Ra 1,6)

2, 3

h14/2

12,5

Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)

5

H7

1,25

Растачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5)

Растачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5)

Закалка ( JT 10; Ra 3,2)

Шлифование чистовое ( JT 8; Ra 1,6)

6

h10

3,2

Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)

Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5)

Закалка ( JT 10; Ra 3,2)

7

H7

2,5

Зубофрезерование (JT 9; Ra 6,5)

Зубошевингование (JT 6; Ra 2,5)

Закалка (JT 7; Ra 3,2)

Шлифование (JT 7; Ra 2,5)

8

H7

2,5

Зубофрезерование (JT 9; Ra 6,5)

Зубошевингование (JT 6; Ra 2,5)

Закалка (JT 7; Ra 3,2)

Шлифование (JT 7; Ra 2,5)

9

h14/2

12,5

Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)

Закалка

10

h14/2

12,5

Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)

Закалка

11

h14/2

12,5

Сверление (JT 10; Ra 12,5)

Закалка (JT 11; Ra 12,5)

12

h14/2

12,5

Зубоскашевание (JT 10; Ra 12,5)

Закалка (JT 14; Ra 12,5)

13

h14/2

12,5

Зубоскашевание (JT 10; Ra 12,5)

Закалка (JT 14; Ra 12,5)

14

Js9

3,2

Протягивание (JT8 ; Ra2,5 )

Закалка ( JT 9; Ra 3,2)

15

H10

3,2

Протягивание (JT9 ; Ra2,5 )

Закалка ( JT 10; Ra 3,2)

4.2 Разработка технологических схем базирования

На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 030 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 050 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На внутришлифовальной операции 080 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошлифовальной операции 090 используем явную опорную базу – торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На шлифовальной операции 100 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16.

4.3 Расчет припусков

Материал детали:40Х

Метод получения детали: штамповка

Тип производства: среднесерийное

Обработка отверстия ведется при установке детали в мембранном патроне.

Технологический маршрут обработки отверстия:

1 – Растачивание черновое

2 – Растачивание чистовое

3 – Закаливание

4 - Шлифование

Расчет операционных размеров

Маршрут обраб. пов-ти

Допуск, мкм

ТDi

Припуск, мм

Диаметры, мм

zimin

zimax

Dimin

Dimax

Штамповка

500

±250

   

26,7

28,3

Растачивание черновое

210

0,9

2,5  

28,97

29,22

Растачивание чистовое

52

0,6

0,788

29,762

29,825

Шлифование

21

0,2

0,237

30

30,021

Страница:  1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы