Выбор агрегата и оборудования основных технологических линий обжимного стана
 =
= =200,62 мм.
=200,62 мм. 
Определим величину относительного обжатия металла [1.стр. 26]:
 
 
Определим скорость прокатки, [2.стр 70]:
 м
м
м/с
где nв – 90 рад/с - частота вращения рабочих витков;
 
 
Рассчитаем скорость деформации металла, [2.стр. 70]:
 ,
, 
Определяем предел текучести прокатываемого металла, [1,стр.13]:
 ,
, 
Определяем среднее давление металла на валки, [1.стр. 29]:
 
 
где k – коэффициент сопротивления металла деформации, [1.стр. 32];
 
 
m – коэффициент учитывающий время при прокатке, [1.стр. 27] ;
 ,
, 
hcр – средняя толщина металла, [1.стр. 27];
 
 
h1 – толщина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];
 
 
 
 
Определим усилия прокатки,[1.стр. 36]:
 
 
где b0 – начальная ширина заготовки;
b – ширина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];
 
 
где  - уширение при прокатке, [2.стр. 134];
- уширение при прокатке, [2.стр. 134]; 
 
 
Принимаем уширение  = 5 мм;
= 5 мм; 
 
 
Определяем момент прокатки [2.стр. 145]:
 
 
где  коэффициент плеча прокатки;
коэффициент плеча прокатки; 
Определим момент трения подшипников скольжения валка, [1.стр. 43]:
 
 
где dш –0,75 м - диаметр шейки;
 коэффициент трения в подшипниках скольжения;
коэффициент трения в подшипниках скольжения; 
Определим момент холостого хода,[1.стр. 39]:
 
 
Определим мощность двигателя,[2.стр. 137]:
 
 
где  рад/с2 - частота вращения двигателя;
рад/с2 - частота вращения двигателя; 
 0,85 - КПД привода валков.
0,85 - КПД привода валков. 
Рассчитанная мощность привода вращения рабочих валков равна 6,78 МВт.
ВЫВОДЫ
В курсовом проекте выполнено описание технологических линий обжимного цеха, рассмотрены особенности технологического процесса обжимного цеха. Был произведен выбор и расчет оборудования главной линии обжимного стана 1150.
В процессе выполнения проекта были получены следующие основные параметры: максимальное обжатие  ; скорость прокатки
; скорость прокатки  , усилие прокатки для блюмов равняется
, усилие прокатки для блюмов равняется  , для слябов
, для слябов  ; момент прокатки
; момент прокатки  и 1,14 МН*м ; момент трения подшипников скольжения валка
и 1,14 МН*м ; момент трения подшипников скольжения валка  и 0,1422 МН*м ; момент холостого хода
и 0,1422 МН*м ; момент холостого хода  и 0,057 МН*м мощность двигателя
и 0,057 МН*м мощность двигателя  и 6,78 МВт для слябов.
и 6,78 МВт для слябов. 
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия,1987.480 с.
2. Прокатное производство. Учебник для вузов. 3-е изд. Полухин П.И., Федосов Н.М., Королев А.А., Матвеев Ю.М. М.: «Металлургия», 1982,696 с.
3. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1988. 680 с.
4. Методические указания на выполнение курсового проекта по дисциплине: «Технологические линии и комплексы металлургических цехов».
5. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов:
учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1969. 461 с.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды

 Скачать реферат
 Скачать реферат