Металлорежущие станки

Содержание

1. Задание № 1. Вертикально-фрезерный станок 6560 с крестовым столом. Назначение, область применения станка, виды выполняемых работ. Техническая характеристика станка. Основные особенности конструкции станка. Основные узлы станка, их назначение.

2. Задание № 2. Определить шестерни гитары сменных колёс и описать настройку токарного станка н

а обработку резьб. Выполнить схему нарезания резьбы на токарном станке без коробки подач

3. Задание № 3. Выполнить эскиз и описать назначение, принцип работы и область применения электромагнитной муфты

4. Задание № 4. Описать назначение и принцип работы универсальной делительной головки. Выбрать метод и произвести деление на на Z1=14 и Z2=85

5. Задание № 5. Рассчитать настройку зубодолбёжного полуавтомата 5140 для чистового нарезания долбяком цилиндрического колеса с прямым зубом наружного зацепления и выполнить эскиз обработки

6. Задание № 6. Рассчитать настройку зубофрезерного полуавтомата 5М32 и выполнить схему установки фрезы для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом.

7. Задание № 7. Зубозакругления, снятие фасок и заусенцев на зубчатых колёсах

8. Список используемой литературы

Задание № 1. Вертикально-фрезерный станок 6560 с крестовым столом. Назначение, область применения станка, виды выполняемых работ. Техническая характеристика станка. Основные особенности конструкции станка. Основные узлы станка, их назначение. Составить эскиз обработки и указать основные и вспомогательные движения. Выполнить кинематическую схему станка и по ней определить: число частот вращения шпинделя, минимальную и максимальную частоту вращения шпинделя.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (вертикально-фрезерные станки с крестовым столом) применяют для фрезерования крупных деталей с большой толщиной срезаемого слоя. Бесконсольные станки имеют большую мощность, высокие частоты вращения шпинделя и подачи стола. Шпиндельная бабка с расположенной в ней коробкой скоростей перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины. Вращение шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя. У некоторых станков можно устанавливать ось шпинделя под углом. Стол имеет движение по 2м взаимно перпендикулярным направлениям в горизонтальной плоскости.

Станок предназначен для фрезерования различных заготовок торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоские поверхности, пазы, углы и прочее. Класс точности станка Н. На базе станка 6560 выпускают станки 6560Ц и 6560Ф3.

Технические характеристики станка. Размеры рабочей поверхности станка (длина×ширина) 1600×630 мм; число число частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 25-1250 мин-1; пределы подач (регулирование бесступенчатое) продольных и поперечных 10-1500 мм/мин, вертикальных3-50 мм/мин; быстрый ход в продольном и поперечном направлении 2500 мм/мин, в вертикальном 830 мм/мин; габаритные размеры станка 3205×4140×3120 мм.

Основные механизмы движения в станке. На основании Б (рис. 1) закреплена стойка А, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная бабка Г (вертикальная подача). Крестовый стол В, состоящий из стола и салазок, обеспечивает продольную и поперечную подачи заготовки. Фрезерный шпиндель VI получает главное движение от коробки скоростей, смонтированной во фрезерной бабке. Рабочие подачи и быстрые перемещения в указанных 3х направлениях осуществляется от коробки подач Д.

Кинематика станка. Главное движение шпиндель VI получает от асинхронного реверсивного электродвигателя М1 (N=1,3 кВт,n=1460 мин-1) через передачу z=24-56, передвижные блоки Б1, Б2, Б3, обеспечивающие 18 частот вращения.

Управление кинематического баланса для максимальной частоты вращения шпинделя:

nmax=1460*мин-1

Режущий инструмент крепят в конусе шпинделя через переходные оправки с помощью пакета тарельчатых пружин, а освобождается инструмент пневмоцилиндром.

Рабочие подачи и быстрые перемещения стола и фрезерной бабки осуществляются от двигателя постоянного тока М2 (N=4,1 кВт,n=1500 мин-1). Изменение величин рабочих подач происходит вследствие плавного регулирования частоты вращения электродвигателя в пределах 10-1500 мин-1 (максимальная частота вращения электродвигателя nmax=3000 мин-1). Шесть электромагнитных муфт М1-М6 обеспечивают независимое или одновременное включение продольного, поперечного и вертикального перемещения, а также реверсирование подач стола, салазок и фрезерной бабки. Муфты М7,М8,М9-тормозные.

При включении муфт М1 и М2 осуществляется поперечная подача салазок (прямая и обратная), при включении муфт М3 и М4-продольная подача стола в том или другом направлении, а при включении муфт М5 и М6-вертикальное перемещение фрезерной бабки вниз или вверх. Винт поперечной подачи XX с шагом Р=8 мм получает вращение от вала XIV и через передачи z=25-50, z=33-33, z=25-50, вал XVIII, передачу z=26-52.

Минимальную поперечную подачу определяют из выражения

Sпоп min=10мм/мин.

Винт продольной подачи XXVI получает вращение через передачи z=25-50, z=33-33, z=25-50, вал XXI, зубчатые пары z=26-52, z=40-40-40, z=20-20, колесо z=24 и колесо-гайку z=24.

Максимальную продольную подачу определяют из выражения:

Sпрод max= 1500мм/мин.

Вертикальная подача происходит от вала XIV, через передачи z=25-50, z=33-33, z=25-50, вал XXVI, передачи z=23-55, z=24-36-40, z=20-30 и ходовой винт XXXI с шагом Pх.в.=8 мм.

Вспомогательные движения. Ручные подачи стола и салазок осуществляются маховиками 2 и 1. Ручное перемещение пиноли шпинделя происходит от маховика 3 через передачи z=18-45, z=18-45, и червяк z=1. Отсчёт перемещений фрезерной бабки производят по лимбу 4, кинематически связанному с закреплённой на стойке рейкой модулем m=2 мм через ряд зубчатых пар. Поворот бабки осуществляют вручную квадратом на валу VII через червячную пару z=1-24, колесо z=17 и сектор z=119.

Задание № 2. Определить шестерни гитары сменных колёс и описать настройку токарного станка на обработку резьб. Выполнить схему нарезания резьбы на токарном станке без коробки подач.

Метрическая резьба: шаг резьбы-1,5 мм, число заходов резьбы-2, шаг ходового винта-10 мм.

При обработке многозаходных резьб настройку станка ведут не на шаг резьбы, а на ход, который определяем по формуле: Нр=tp*Kp, где Кр-число заходов резьбы.

Нр=1,5*2=3 мм.

Шестерни гитары сменных колёс:

 Скачать реферат