Оборудование для сборки

Слесарно-сборочные инструменты могут быть ручными и механизированными. Последние, в свою очередь, разделяют на электроинструменты, двигатель которых приводится в действие электрическим током, и пневмоинструменты, работающие от сжатого воздуха. К таким инструментам относят электрические и пневматические гайковерты, шпильковерты и др. Рассмотрим подробнее универсальные инструменты.

Ударные ин

струменты. Наиболее распространенными ударными инструментами для слесарно-сборочных и монтажных работ являются молотки и кувалды.

Молотки применяют в процессе запрессовки, распрессовки, а также при выполнении других сборочных операций. Основной характеристикой молотка является его масса. Молотки изготовляют двух типов:. а круглым и квадратным бойком (рис.11, а). Молотки с круглым бойком используют в тех случаях, когда требуется значительная сила или меткость удара. Молотки с квадратным бойком выбирают для более легких работ.

Примерная область применения стальных молотков в зависимости от их массы и длины рукоятки приведена в табл.1. Кроме обычных слесарных молотков при сборочных работах в ряде случаев применяют специальные (называемые мягкими) молотки, которые делают из дерева (киянки), пластмасс и мягких материалов (баббита, свинца, алюминиевых сплавов), Деревянными молотками пользуются при нанесении ударов по мягким металлам небольшой толщины (свинец и др.), свинцовыми и медными молотками - в случае, когда требуются мягкие, но достаточно сильные удары и пользование стальными молотками недопустимо. Масса таких молотков от 1 до 3 кг, длина рукоятки 360 - 400 мм. Молоток предназначен для работы одной рукой. Для усиления удара при работе двумя ртами применяют. кувалды. При монтажных работах пользуются кувалдами массой 2 - 8 кг, наиболее употребительными являются кувалды массой 4 - 5 кг. Изготовляют кувалды двух видов: остроносые (рис.8, б) по нормалям машиностроения и тупоносые (рис.8, в). Рекомендуемая длина рукояток кувалд 750 - 900 мм. Все инструменты ударного действия изготовляют из углеродистой инструментальной стали марок У7А, У8А. Материалом для рукояток молотков служат кизил, рябина, клен, граб, береза - прочные породы деревьев.

Данные для выбора стальных слесарных молотков

Масса молотка. г

Длина рукоят-

ки, мм

категория работ

Рекомендуемая категория работающих

Распространенность применения

50; 100;

200; 400

200; 250

Легкие

Для учащихся в возрасте 13 - 14 лет

 

500

   

Для учащихся 15 - 17 лет

Часто применяемые молотки

         
 

320; 360

Средние

   

600

   

Для взрослых рабочих

 
       

Менее часто

800

     

применяемые

     

Для физически

молотки

 

400

Тяжелые

развитых рабочих-

 
         
         

Редко используемые

1000

       

молотки-

         

Инструменты для рубки. К этой группе инструментов относят зубила, крейцмейсели, бородки, выколотки. Зубилом пользуются для разрубания на части металла различного профиля, удаления припуска с поверхности заготовки, срубания приливов и литников на литых заготовках, заклепок при ремонте заклепочных соединений и т.п. Практика показала, что наилучшие результаты при рубке металла дает зубило, у которого угол заострения режущих кромок β (рис.8, г) составляет:

для твердых металлов 70˚;

для металлов средней твердости 60˚;

для мягких - 45˚.

Крейцмейсель - инструмент, подобный зубилу, но с более узкой режущей кромкой, служит для вырубания узких канавок и пазов (рис. 8 д). Для вырубания канавок во вкладышах подшипников и других подобных работ применяют не стандартизированные канавочные крейцмейсели (рис.8, е) с остроконечными и полукруглыми кромками. Затачивают крейцмейсели, как зубило.

Бородок используют для пробивания отверстий в тонкой листовой стали, для «натяжки» просверленных отверстий под заклепки (т.е. для установки одного отверстия против другого в соединяемых деталях), для выбивания забракованных заклепок, цилиндрических и конических штифтов, срезанных шплинтов и т.п. Слесарные бородки (рис.8, ж) изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7А и У8А. Рабочую часть бородка закаливают на всю длину конуса до твердости HRC 45 - 55, а ударную часть (15 - 20 мм) - до твердости HRC 35 - 40.

Страница:  1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы