Проходка квершлага 490 м

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Проходка квершлага

2. Определение размеров поперечного сечения

3. Выбор и расчет крепи горной выработки

4. Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ

5. Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом

6. Проектирование взрывных работ

7. Монтаж взрывной сети

8. Проветривание и приведение забо

я в безопасное состояние

9. Погрузка породы

10. Снабжение сжатым воздухом

Литература

Составить проект на проходку бурового орта при следующих условиях:

Глубина залегания – 490 м.

Длина выработки – 150 м.

Крепость породы ƒ – 12

Водоприток– слабый капеж.

Плотность γ–2,74т/ м3

Коэффициент структурного ослабления – 0,7

Характеристика трещиноватости – гладкие поверхности

Характеристика элементов залегания трещин – благопр.

Форма блоков – призматично-прямоугольная

Срок службы – 14 лет.

1. Проходка квершлага

Параметры горной выработки

Квершлаг— горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, лежащая в горизонтальной плоскости и проходящая вкрест простиранию рудного тела.

Основные параметры сооружаемой горной выработки определяются по:

- количеству воздуха, пропускаемого по выработке;

- максимальным размерам транспортных средств, для транспортирования горной массы, либо другого оборудования, которое должно быть размещено в ней;

- допустимым зазором между наружным размером транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренные правилами безопасности; - видом транспорта, шириной (необходимой) проезжей части (безрельсовый), колеи (рельсовый путь) и числом их;

- материалом и конструкцией крепи;

- способом передвижения людей по выработке.

2. Определение размеров поперечного сечения

Форма поперечного сечения горной выработки зависит от величины горного давления, конструкции крепи, срока службы и размеров горной выработки. В горнорудной промышленности в основном нашли применение прямоугольная, трапециевидная и прямоугольно – сводчатые формы.

В нашем случае применим прямоугольно – сводчатую форму на период проходки с использованием ТОРО 400

Зазоры по ширине выработки для ТОРО 400 принимаются по ЕПБ ПР.

Технические характеристики TORO 400.

Вместимость ковша, м3 8

Габариты в транспортном положении:

Ширина, мм 2440

Высота, мм 2320

Мощность двигателя, л.с 250

Ширина выработки в свету определяем по формуле В, мм.

В = А + 2*а; (1)

где: а – зазор между стенкой выработки и габаритом подвижного состава;

А – ширина TORO 400.

В = 500 + 2440 + 500 = 3440 (мм)

Проектную ширину выработки вчерне определяем по формуле В1,мм.

В1 = В + 100 (мм); (2)

В1 = 3440 + 100 = 3540 (мм)

Высоту коробкового свода определяем по формуле h0, мм.

h0 = В/4; (3)

h0 = 3540/4 = 885 (мм)

Минимальную высоту выработки в свету по оси определяем по формуле Нс, мм.

Нс = h + l + dт; (4)

где: h – высота ПДМ, мм;

l – зазор между вентиляционной трубой и ПДМ, мм;

dт – диаметр трубы, мм.

Нс = 2320 + 500 + 800 = 3620 (мм)

Высота вертикальной стенки выработки от уровня дорожного покрытия определяем по формуле h1, мм.

h1 = Нс – h0; (5)

h1 = 3620 – 885 = 2735 (мм)

Высота вертикальной стенки в чернее h3, мм.

h3 = h1; (6)

h3 = 2735 (мм)

Площадь поперечного сечения выработки в свету (при h0 = B/4) определяем по формуле Sсв, м2

Sсв = B(h1 + 0,175 * В); (7)

Sсв = 3440(2735 + 0,175 * 3440) = 11,45 (м2)

Площадь поперечного сечения выработки вчерне определяем по формуле Sвч, м2

Sвч = B1(h3 + 0,175 * B1); (8)

Sвч = 3540(2735 + 0,175 * 3540) = 11,55 (м2)

Радиус осевой и боковой дуг (при В = h0/4) определяем по формуле R, r, мм.

R = 0,905 *B;(9)

R = 0,905 * 3440 = 3113,2 (мм)

r = 0,173 * B; (10)

r = 0,173 * 3440 = 595,1 (мм)

Проектный периметр выработки в свету определяем по формуле P, м.

Р = 2h1 + 2,219 * B; (11)

P = 2 * 2735 + 2,219 * 3440 = 12,7 (м)

3. Выбор и расчет крепи горной выработки

Предварительная оценка устойчивости горного массива.

Выбор вида и конструкции крепи определяется устойчивостью массива пород, окружающего выработку. Устойчивость пород зависит от множества горно – геологических и горно – технических факторов: прочности пород, их напряженного состояния, степени ослабления пород в массиве, формы и размеров выработки, глубины ее заложения и прочих факторов, взаимосвязь между которыми установить на стадии проектирования весьма трудно. Поэтому на практике выбор типа крепи в значительной степени определяется предшествующим опытом ее эксплуатации в сравнимых условиях.

Наряду с этим при составлении проекта на проходку и крепление выработок осуществляется предварительное значение вида крепи. Здесь рекомендуется учитывать прочностные свойства пород и глубину заложения выработки, пользуясь безразмерным коэффициентом – показателем устойчивости П.

; (12)

где: - плотность пород, т/м2;

Н – глубина заложения выработки, м;

- прочность пород на сжатие в массиве, т/м2.

Выбор крепи в зависимости от класса горного массива указан в таблице 1.

Таблица 1. Оценка в баллах по безразмерному параметру.

Таблица 2. Оценка в баллах по характеристике трещиноватости

 Скачать реферат