Реконструкция предприятия по производству фанеры

2.4 Расчет сырья и материалов для обеспечения бесперебойной работы цеха

Расчет сырья проводится исходя из выхода готовой фанеры, количества отходов и потерь на технологических операциях. Выход шпона из чурака зависит от размеров и формы чураков, качества древесины, точности базирования чураков при установке их в лущильный станок, диаметра остающегося карандаша.

Основными видами

технологических отходов в производстве фанеры являются шпон-рванина, карандаши, обрезки фанеры и шпона. Технологические потери имеют место в результате усушки и упрессовки фанеры.

2.4.1 Расчет выхода шпона из чурака и образующихся отходов при лущении. Средний диаметр чурака в верхнем отрубе без коры составляет

dср=22 см

Средний объем чурака

Vср=0,066 м3 (табл. 4.1.).

Средний диаметр карандаша dср.к., полученного при лущении чурака на лущильном станке с телескопическими шпинделями, определяется по формуле

(2.6)

где d— диаметр карандаша, см (табл. 4.2. / 3 /);

q — удельный вес сырья по сортам, %.

Береза

Ольха

Средний коэффициент выхода делового шпона

(2.7)

где К — коэффициент выхода делового шпона при лущении чураков среднего диаметра 1 и 2 сортов длиной 1,6 м (табл. 4.3. / 3 /)

Береза

Ольха

Выход делового сырого шпона Рд.ш., % из одного чурака

, (2.8)

где — длина чурака, м;

— средний объем чурака, м3.

Береза

%

Ольха

%

Средний коэффициент выхода форматного шпона

(2.9)

где Кфi — коэффициент выхода форматного шпона при лущении чураков среднего диаметра 1 и 2 сортов длиной 1,6 м (табл. 4.3. / 3 /)

Береза

Ольха

Выход форматного шпона Рф.ш.,% из одного чурака

(2.10)

Береза

%

Ольха

%

Выход делового кускового шпона Рд.к., % из одного чурака

Рд.к.=Рд.ш.–Рф.ш. (2.11)

Береза

Рд.к.=63,66–57,06=6,6 %

Ольха

Рд.к.=63,71-57,26=6,45%

Количество отходов, получаемых при лущении чурака, определяются следующим образом отходы на карандаш

, (2.12)

где Vк — объем карандаша, м3;

(2.13)

где dср.ч.2 —диаметр карандаша, м;

lк — длина карандаша, м.

Береза

%

Ольха

%

— отходы на оцилиндровку

Роц=100–(Рд.ш.+Рк), (2.14)

Береза

Роц=100–(63,66+6,6)=26,22 %

Ольха

Роц=100-(63,71+6,45)=26,29%

Количество отходов Ротх, % от объема чураков

Ротх=Роц+Рк (2.15)

Береза

Ротх=26,22+6,6=36,34 %.

Ольха

Ротх=26,29+6,45=36,29%

2.4.2 Расчет нормы расхода сырья

Норма расхода сырья Н, м3/м3, на производство обрезной фанеры заданной марки

Н=Нс·Нс.ш.·Нш, (2.16)

где Нс — норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м3/м3;

Нс.ш. — норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м3/м3;

Нш — норма расхода сырого шпона на изготовление обрезной фанеры заданной марки, м3/м3.

Норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона

Нс=Рс·К·Кп·Кл.я.·Кпр, (2.17)

где Рс — средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона, м3;

К — поправочный коэффициент на длину чураков (табл. 4.4. / 3 /);

Кл.я. — поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром (табл. 4.6. / 3 /);

Кп — поправочный коэффициент на породу древесины (табл. 4.5. / 3 /), для березы Кп=1;

Кпр — поправочный коэффициент на отсутствие станков для поперечного ребросклеивания кускового шпона.

Средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона

(2.18)

где g1, g2 — удельный вес сырья соответственно 1 и 2 сортов в общем его объеме, %;

p1, p2 — нормативы расхода березового сырья в зависимости от его среднего диаметра соответственно 1 и 2 сортов (табл. 4.7. / 3 /);

Береза

м3/м3;

;

Ольха

;

;

Норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона

, (2.19)

где у — тангенциальная усушка шпона, % (табл. 4.8. / 3 /);

Береза

;

Ольха

;

Норма расхода сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры

, (2.20)

где Нф — нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры, м3;

Кт.п. — коэффициент, учитывающий технические потери и отходы на участках подготовки шпона и шлифования фанеры.

Нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры

, (2.21)

где уп — упрессовка фанеры, %

По — отходы на обрезку фанеры по формату, %

,% (2.22)

где Fo, Fн — соответственно площадь обрезной и необрезной фанеры, м2.

%

;

 Скачать реферат