Расчет основных средств предприятия

Изменения структуры основных средств удельный вес в активной части в отчётном периоде.

∆yакт =∆ yсил +∆ yизмер +∆yтр

∆yакт = 0,62 + 0,07 + 0,17 = 0,86

Удельный вес в пассивной части в отчётном году.

∆yпас = ∆yзд + ∆yпр

∆yпас = -0,64 – 0,22 = -0,86 >Вывод: при расчёте удельного веса в активной части выяснилось, что он возрос, и такое изменения структура можно считать прогрессивным.

2. Расчёт годового выпуска продукции

Анализ исходных данных позволяет выбрать формулу для расчета годового выпуска продукции цеха. В пункте 2 задана производство всех единиц ведущего оборудования в штуках за час по готовой продукции, следовательно, коэффициент вклада равен единице. Формула для расчета годового выпуска будет иметь вид: Br = gn ∙ Tэф (6), где Тэф – эффективный фонд времени единицы ведущего оборудования, часы в год.

gN = 9 шт./час. – отчётный период.

16,7 (шт./ч) – плановый период

0,55

Расчёт эффективного времени работы оборудования.

Тэф = Тном – Трем – Тт.о. (7)

Трем – время простоя оборудования во всех видах ремонтов в течение года.

Тт.о. – время технологических остановок, предусмотренных ремонтах.

1. Календарный фонд (календарное время)

Тном=365 дней

Ткал=365 ∙ 24=8760 ч.

2. Номинальное (режимное) время.

Тном = (Ткал – tвых и пр) ∙ hраб (8)

t вых и пр – количество выходных и праздничных дней в году.

hраб – число рабочих часов в сутки.

В случае непрерывного производства количество выходных и праздничных дней равно 0,

h раб=24 ч.

Т ном = Т кал – в случае непрерывного процесса производства.

Т ном = 365 дней ∙ 24 ч =8760 ч.

3. Эффективное время:

Т эф =Т ном – Т рем – Тт. о. (9)

Трем – время простоя оборудования во всех видах ремонтов в течении года.

Тт. о. – время технологических остановок, предусмотренных регламентом.

Для расчёта Т рем во время ремонта за год необходимо определить сколько лет длится ремонтный цикл.

(10)

Пн – время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

(11)

Т рем – время простая оборудования во всех видах ремонтов за ремонтный цикл.

Т рем = tн + tс ∙ nс + tm ∙nm (12)

t – время простоя оборудования во всех видах ремонтов за ремон6тный цикл.

n‑количество ремонтов за ремонтный цикл.

За ремонтный цикл производится:

nк=1

Т рем=192+72∙5+12∙30=192+360+360=912 ч.

Тэф=8760 – 309 = 8451 часа

Br=gN ∙Тэф

Br=9 ∙8451 = 76059 шт.

Br=0,55 ∙8451 = 46480 шт.

Вывод: объём годового выпуска продукции в плановом году увеличился за счет увеличения производительности ведущего оборудования.

3. Расчет численности промышленного производственного персонала (ППП)

ППП – промышленно-производственный персонал, занятый в производстве.

ППП делится на рабочих и служащих. Рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции, называются основными рабочими. Рабочие обслуживающие, ремонтирующие основные средства, занятые транспортировкой сырья и проведения контроля работы оборудования и технологического процесса, изготовление продукции называется вспомогательными рабочими. Среди служащих выделяют руководителей, специалистов и просто служащих. К руководителям относятся работники, занимающие должность руководителя предприятия, структурного подразделения их заместителей по должности и главные специалисты. К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими работами, в частности, инженеры, экономисты бухгалтера, юрисконсультанты и т. д. Просто служащие – это работники, осуществляющие подготовку, оформление документации, учет, контроль и хозяйственное обслуживание.

Расчет численности ППП

Производится отдельно по каждой категории работников:

Чппп =Уопр+Чвсп +Чсл

3.1 Расчет численности ППП в отчетном периоде

Основные рабочие.

Расчет численности ОПР можно производить исходя из трудоемкости производственной программы или использование нормы обслуживания. В исходных данных пункта 6 задана норма обслуживания оборудования по стадиям технологического процесса. Следовательно, для расчета численности основных рабочих будет применяться метод с использования норм обслуживания (Нобс). Различают: явочную, штатную и списочную численность рабочих.

Явочная численность рабочих 1 смену определяется

(13)

Если в течении суток работает несколько смен, то рассчитывается явочная численность в сутки.

Чяв=Чяв ∙ nсм (14)

где nсм – количество смен в сутки.

Чяв2=60 ∙ 4=240 ч

Чяв3=10 ∙ 4=40 чел.

Чяв4=15 ∙4=60 чел.

В случае непрерывного процесса производства необходимо подмена выходных дней.

Численность подменой бригады равна явочной численности одной смены:

Ч подм =Чяв (15)

Явочная численность 1 сутки и численности подменной бригады образует штатную численность:

Чяв + Ч подм =Чшт (16)

Чшт1=112+28=140 чел.

Чшт2=116+29=145 чел.

Чшт3=44+11=55 чел.

Чшт4 =60+15=75 чел.

Списочная численность учитывает кроме штатной численности подмену планируемых невыходов на работу.

Для перевода штатной численности в списочную необходимо рассчитать коэффициент перевода (Кпер).

Чсп = Чшт ∙ Кпер (17)

Для определения коэффициента перевода составили баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени одного средне – списочного рабочего.

Ткал=360 дней.

Тном= Ткал – t вых пр (18)

360–116=244 дн.

Тэф =Тном – t пл. нев. (19)

244–35=209 дн.

(20)

Чсп=Чшт ∙Кпер

Чсп1=140∙1,167=163 чел.

Чсп2=145∙1,167=168 чел.

Чсп3=55∙1,167=64 чел.

Чсп4=75∙1,167=88 чел.

Общая численность основных рабочих в отчётном периоде составит:

Чопр=Чсп1 + Чсп2+Чсп3+Чсп4 (21)

Чопр=163+168+64+88=483 чел.

Вспомогательные рабочие.

Вспомогательные рабочие состоят из сменного и дневного персонала.

Чвсп=Чсм∙всп+Чдн ∙ всп (22)

43=30+13

Расчёт списочной численности сменного персонала вспомогательных рабочих производится аналогично основным рабочим.

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8 


Другие рефераты на тему «Экономика и экономическая теория»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы