Технология отделочных материалов
Рассчитываем суточную, сменную и часовую производительность технологической линии, используя заданную годовую производительность.
Суточную производительность определяем по формуле:
=
=
5 height=35 src="images/referats/8913/image009.png">;
где: 
- годовая производительность цеха;
- количество рабочих дней в году, сут.
Производительность в смену определяем по формуле:
=
= 
;
где: n - количеством смен в сутки.
Производительность в час определяем по формуле:
=
= 
= 3,98 
;
где: 
– расчетный годовой фонд времени оборудования в часах.
|
Наименование выпускаемого изделия |
Производительность | |||
|
в год |
в сутки |
в смену |
в час | |
|
Асбестоцементные листы (700х900х5 мм) |
15000 |
57,25 |
|
3,98 |
Полученные данные сводим в таблицу 2.
Подбор технологического оборудования для производства асбестоцементных листов
Выбор и расчет технологического оборудования зависит от часовой производительности каждой машины и коэффициента использования оборудования.
Требуемое количество машин рассчитываем по формуле:
М = 
;
где: М – количество машин, шт.;
– часовая производительность линии;
- часовая производительность машин выбранного типа;
- коэффициент использования оборудования во времени.
Количество валковых машин:
М = 
= 2,2 
3 шт.
2) количество голландеров:
М = 
= 2,95 3 шт
После подбора оборудования приводим их краткую характеристику. Полученные данные сводим в таблицу 3.
|
№п/п |
Наименование технологического оборудования |
Марка, краткая характеристика оборудования |
Мощность двигателя |
Коэффици-ент использования оборудования | |
|
Единич-ная |
Общая | ||||
|
1. |
Валковая машина |
СМ-957. Количество валков – 7; размеры валков: диаметр – 0,4м; длина – 0,7м; число оборотов валков в сек. – 4,66; мощность электродвигателя в кВт – 40 и 0,4; Габариты в м: длина – 3,6; ширина – 2,35; высота – 2,345; масса в т – 9,8. |
40 кВт |
120Квт |
0,9 |
|
2. |
Голландер |
СМ-892(роторный); Габаритные размеры в м: длина – 4,32; ширина – 3,25; высота – 1,62; Масса в т – 10,7 |
40кВт |
120кВт |
0,9 |
|
3. |
Листоформовочная машина |
СМ-343А. Габаритные размеры в м: длина – 9,91; ширина – 4,08; высота – 3,85; Маса в т - 27 |
18,7кВт |
18,7кВт |
0,9 |
|
4. |
Ротационные ножницы |
СМ-275. Габаритные размеры в м: длина – 14,3; ширина – 3,89; высота – 1,6.Масса в т – 1,075; Мощность электродвигателя в кВт – 12,5. |
12,5кВт |
12,5кВт |
0,9 |
Контроль качества сырья и готовой продукции
Одними из основных этапов технологии изготовления отделочных материалов являются контроль за качеством поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик должно снабжать паспортом, а непосредственно контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств с требованиями ГОСТа.
Результаты испытания и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который дает разрешение на передачу сырья в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику.
К задачам контроля за технологическими процессами относят проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д.
Параметры всех технологических процессов задаются заводской лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами.
Скачать реферат